水泥、冶金等行业大量运用回转窑、滚筒冷却机、回转式烘干机等来煅烧、冷却和干燥原材料。回转机械主体主要由筒体、轮带和托轮组成,托轮通过轮带对筒体起支承作用。在水泥回转窑生产中,托轮工作面的圆柱度直接影响回转窑设备的正常运转。窑长期运行后,轮带与托轮表面常出现凸凹不平磨损,会防碍窑筒体的正常上行与下行移动,严重时将导致托轮轴端面的摩擦高温、轴瓦发热而损毁,引起突然停窑事故。因此及时修复托轮表面,对保证窑正常生产,提高窑运转率非常重要。本文通过比较分析国内外托轮在线修复加工的各种设备存在的问题,提出一种高效砂带磨削修复加工方案,进行了托轮在线修复磨机设备初步设计研究,其主要工作如下:(1)设计砂带磨机总体方案,它主要包括砂带磨削装置、移动工作台、轴向和径向导轨座、倾斜调整机构、垂直升降台。首先分析砂带磨削的特点,确定其机构设计参数,选型驱动电机类型及高速轴承结构;选择砂带类型;设计砂带空间位置的调整机构。选用纵向导轨和横向滑台装置。建立磨机的三维模型,用软件对磨机重要结构做了应力变形分析。(2)设计一种回转体直径测量装置,实现托轮磨削过程实时直径测量,为磨机轴向导轨的精确调整提供数据。(3)选择具有数控系统的重载导轨、平移台及伺服电机,实现磨机加工的程序控制自动化。(4)研究托轮旋转轴线与磨机安装位置的在线测量方法,调整磨机纵向导轨与被磨削托轮轴线在空间位置平行,保证磨机位置准确安装。