论文部分内容阅读
上海某胞苷酸生产企业排放的废水（以下简称胞苷酸废水）含有较高浓度的磷酸三乙酯(TEP)，企业采用混凝沉淀预处理、厌氧-好氧生物处理和混凝沉淀后处理组合工艺处理该废水，但出水TP严重超标。主要原因是胞苷酸废水中的TEP在厌氧-好氧生物处理过程中未能被微生物降解，为此本文重点研究了TEP的高级氧化降解技术和生物降解技术，结果表明: Fenton氧化技术能够高效降解TEP，用该技术处理模拟胞苷酸废水的最适工艺条件为:H2O2投加量20mmol/L、Fe2+投加量14mmol/L、pH控制在3.0左右、氧化剂和催化剂分4次投加，反应时间120mm。在优化工艺条件下，Fenton氧化可以将模拟胞苷酸废水的有机磷从58mg/L降解至5mg/L以下，且Fenton氧化系统出水的TP可直接满足纳管排放要求。但运行成本偏高，约20元/m3左右（未考虑酸、碱、人工和设备折旧等的费用）。 O3/H2O2高级氧化技术也能高效降解TEP，用该技术处理模拟胞苷酸废水的最适工艺条件为:pH值9+0.5、H2O2用量20mmol/L、O3浓度10mg/L、反应时间90min。在优化工艺条件下，O3/H2O2高级氧化可以将模拟胞苷酸废水的有机磷从58mg/L降解至3mg/L以下，高级氧化出水再经混凝沉淀处理后，上清液TP可满足纳管排放要求。 上海某胞苷酸生产企业COD和有机磷（Org.-P）浓度分别约为640mg/L和56mg/L的二级生化出水，经O3/H2O2高级氧化+混凝沉淀工艺处理后，最终出水的COD和TP分别小于300mg/L和6mg/L，二者均符合纳管排放要求。O3/H2O2高级氧化单元的运行成本约为10.52元/吨。 在好氧环境中，用模拟胞苷酸废水对污泥进行驯化培养，大约70d左右就可驯化出可高效降解TEP的活性污泥。该污泥再通过耐盐性驯化，可以在NaCl浓度≤46000mg/L的情况下较好地降解TEP。用驯化成熟的好氧活性污泥处理实际胞苷酸废水时，在进水COD、Org.-P和TDS分别约为4300mg/L、190mg/L和1.5％(w/w)的情况下，COD和Org.-P的降解效果均很好，其出水再经混凝沉淀处理后，COD和TP分别约为405mg/L和6mg/L，二者都符合纳管排放要求。 在厌氧环境中，用TEP为唯一碳源的模拟废水对取自某化工企业UASB反应器的污泥进行驯化培养，大约60d左右就可以驯化培养出能降解TEP的厌氧菌。但如果模拟废水中含有TEP和葡萄糖二种碳源，驯化100多天也未能培养出可降解TEP的厌氧菌。