随着近年中国钢铁行业的快速发展,产能过剩的问题变得尤为突出,钢铁企业的微利时代将在很长一段时间内持续存在,挖掘和改善生产车间的生产效率已成为影响企业生存和发展的关键因素。TPM全员生产维修作为日本发展起来的一种设备维修管理理论,追求设备综合效率最高,以设备综合效率(OEE)来衡量设备综合管理水平,通过改善现有设备综合效率,可以有效提高企业的盈利能力。本文基于TPM理论知识,对设备综合效率的影响因素进行研究,并分析了六大损失与设备综合效率的关系。本文以鞍钢股份冷轧厂轧辊磨床为例,以解决该厂高精度轧辊磨床产能不足为出发点,研究轧辊磨床设备综合效率的提升。本文首先对磨床设备构成和磨削原理进行了分析,通过数据收集与统计分析,分析了轧辊磨床设备综合效率现状。之后,采用鱼骨图、帕累托图等分析工具得到影响轧辊磨床设备综合效率的关键因子。经研究后,将快速换模技术和设备全员生产维护技术应用到改善磨床时间效率中,将作业研究技术应用于改善磨床开动率。然后,对影响轧辊磨削质量的因素进行了研究,并利用质量改进方法实施合格品率的改善。经实际应用后,轧辊磨床设备综合效率实施成果显著。经过2017和2018两年的项目实施,轧辊磨床设备综合效率均值由56.1%提高到75.4%,实现由13台磨床承担原18台磨床工作任务的目标,减少磨床操作岗位员工20人,直接创效293.1万元/年,产品质量稳定性进一步提升。