为响应国家“双碳”战略,实现碳达峰、碳中和目标,推进山西省委省政府提出的“两个转型”任务,以LA公司为代表的山西省传统煤矿开采国有企业开始向新材料制造企业转型。山西省产业转型与国有企业改革同步推进,这对以LA公司为代表的山西转型企业提出了更新、更高的要求,转型中的企业要想实现高质量发展,一方面需不断推进企业的改革和创新以更好顺应市场的需要,另一方面要持续进行生产过程的降本增效以提高生产效率和产品质量。流程优化理论由此取得众多企业家和学者的关注,该理论很好满足了上述所要求的目标。本文研究的对象是LA公司的新材料生产作业流程,在对业务流程优化的相关理论进行梳理后,结合LA公司新材料制造的生产情况,采用实地调研,问卷调查、访谈法等研究方法,分析LA公司新材料生产的业务流程现状,重点分析了车间作业流程现状和车间员工的现状。进而找出了生产过程中存在的问题,其主要包括生产线失衡、质量稳定性差、库存管理低效、现场监管混乱等问题。接下来分析出导致问题产生的主要原因:短板工序浪费严重、存在多因素干扰产品质量、库存管理信息化不足、“6S”科学管理意识淡薄等原因。最后针对公司生产作业流程中存在的问题,结合流程优化目标提出了要对平衡生产线、产品质量、库存管理、6S科学管理等四个方面进行优化,同时确定了后续的实施保障措施。通过对LA公司的生产流程进行优化,确保产品质量稳定,监管科学有效,最大化提升LA公司新型材料生产作业的效率,实现企业高质量发展。