造纸机械行业近年来发展趋势渐好,但由于其高度定制的特性,从项目开始到项目结束工期较长,质量要求高,工序复杂。V公司深耕于造纸行业150余年,在保持“中国制造,德国品质”的同时,也面临着缩短交期的问题,在和客户洽谈新订单业务时,交期成为了关注的重中之重。目前,在这种大型项目的执行中仍采用关键路径法和甘特图等传统的方法进行项目进度管理,及其容易忽视资源约束和人的行为对于项目进度的影响。在进度计划制定的过程中,往往假设资源是无限供应的,只关注项目关键节点以及工序间的逻辑关系。但在实际执行的过程中,经常会发生工序间共享资源但资源不足的情况,或者并行项目资源争夺的情况。另一方面,也存在着对进度偏差预警延迟的问题,没有实时监控发现实际进度和计划的不一致,最终导致项目延期,需要通过赶工或者增加额外资源才能保证项目的准时交付。本文以新执行的B项目为研究对象,首先介绍了 B项目的背景和概况,再结合历史项目执行的情况,通过访谈的形式,具体分析了该项目由于交期紧张在执行中存在的进度管理方面的问题以及潜在的问题风险点,主要表现为制定的项目进度计划可执行性差、执行过程中进度控制缺乏等等。针对这些问题,进行了成因分析,指出项目计划执行过程中行为的不确定性、执行过程中控制力度不到位、安全时间过长、资源瓶颈是导致进度计划偏离的主要原因。通过这些问题的分析,本文提出采用关键链法进行项目进度计划的制定,通过构建关键链模型从而找到了 B项目的关键链,并通过缓冲区的设置来应对资源限制和不确定性对项目进度的影响。另外,本文还提出通过对项目进行分项计划的监控和资源的监控以及对风险的管控来及时发现偏差并采取措施及时纠偏。在项目结束后,通过执行结果对进度控制的效果进行评价。经过分析计算,使用关键链法以及缓冲时间的设置可以有效缩短项目工期,提高项目的执行效率。也希望基于此项目的研究对后续类似项目的执行提供理论以及实践经验的参考。