在我国经济步入调整期间,基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求,间接拉动了相关机床行业的需求。与此同时,军工、航空等行业对高精尖机床具有较为刚性的需求。作为高端数控机床的制造商,埃马克机床主要应用在汽车制造及配套工业、铁路工业、机械制造工业和航空航天工业、可再生能源、电力和石油等行业。随着机床行业的发展和市场的激烈竞争,客户更加关注机床的交货周期、品质和性价比。面对巨大的市场需求和满足客户要求的程度不断提高,我们需要对装配流水线进行精益研究,使产能目标化、时间定量化、成品出产快,品质稳定性高,从而大大提高了产量、质量和效率。本课题集中于对V型倒立式车削中心装配流水线的精益生产研究。1.首先在对车削中心细分市场调研和用户需求分析的基础上,确定机床的总功能；其次对机床进行功能分析,建立产品系列型谱,确定产品参数范围和主参数,进行合理的功能结构模块划分,完成模块结构设计并形成模块库。2.其次在机床模块化设计的基础上,以8小时为理想节拍,共14工位为目标,结合V型机床的机械、钣金、液压、电气、检验等工序内容,设定基础机型工艺,通过对装配流水线平衡研究和采用ECRS原则达成混流生产线的工位间均衡。3.再次通过准时化生产和循环取货方式,保证和优化了物流的时序配送,并根据机床行业小批量,多品种的生产特点,建立特有的机床节奏化流水线式生产的物料配送体系。4.最后通过在装配流水线引入车间管理的精益化流程,以实施5S系统为基础,采取多技能工和标准作业模式相结合的方式作为人员培养的核心,保证了机床精益流水线的可持续发展。