目前，深海用固体浮力材料一般是将环氧树脂作为基体，以空心玻璃微珠作为轻质填充材料，从而得到低密度、高强度的环氧树脂基复合材料。深海的高压环境对复合材料的密度、耐压强度等性能提出了极高的要求，同时，如何保证材料整体性能的均一性也成为一个需要解决的现实问题。本文采用两种不同牌号的空心玻璃微珠K20（密度0.19g/cm3，抗压强度3.45MPa，球径D50：65μm，最大球径120μm）和HGS8000X（密度0.42g/cm3，抗压强度55.2MPa，球径D50：26μm，最大球径55μm）作为轻质填充物，利用实验室自配的环氧体系，分别采用液压注入成型和模压成型两种成型方法制备了一系列不同微珠配比的复合材料试样。对复合材料不同部位的密度、压缩强度、吸水率及强度保留率分别进行了测试，并对其均一性作了详细的分析，探讨了微珠配比对复合材料性能及其均一性的影响。结果表明，将两种不同直径的空心玻璃微珠以一定的比例进行混合，可以提高复合材料密度、压缩强度的均一性，采用密度较小的空心玻璃微珠来代替部分密度较大的空心玻璃微珠可以有效的降低复合材料的密度，通过改变两种空心微珠的体积比，利用模压成型法可以制备密度为0.542～0.688g/cm3，压缩强度为34.4～100.2MPa的复合材料，相应的使用水深范围为2000～11000m。在相同的静水压环境下，空心玻璃微珠的耐压强度越高，其制备的复合材料的吸水率越小，压缩强度保留率也越好。对两种不同成型方法所制备的复合材料性能进行对比，探讨了成型方法对复合材料性能的影响。分析表明，液压注入成型的注入方式及注入压力是影响复合材料性能均一性的主要因素，并且液压注入成型对空心玻璃微珠的耐压强度具有较高的要求。模压成型法所制备的复合材料具有良好的性能均一性，与液压注入成型法相比，在同一微珠配比的情况下可以获得较低的密度和较高的压缩强度，复合材料的使用性能更加稳定。