树脂传递模塑（Resin Transfer Molding,RTM）工艺过程研究的主要任务之一是选择合适的工艺参数,以使树脂充分润湿增强纤维,保证固化后产品质量.因此,预先了解树脂流动过程,特别是树脂流动前沿曲线以及压力场、温度场和固化度场分布对RTM工艺过程设计非常重要.该文针对RTM工艺树脂润湿增强纤维特点,在渗流力学、热力学和化学动力学等基础上,建立了树脂流动控制方程,采用非局部热平衡法描述了树脂、纤维和模具之间的热传递现象.通过贴体坐标法模拟树脂流动过程,该文得到了不同时刻树脂流动前沿曲线,深入研究了树脂润湿纤维和固化过程中其压力、温度、固化度以及粘度等随时间变化特点,分析了不同的模具和纤维预加热温度对树脂流动过程产生的影响.结果表明：在树脂注射压力较小或者模具和纤维预加热温度过高的情况下,树脂很可能提前到达凝胶点而不能充满模具,形成工艺缺陷.另外,该文还观察了室温下的树脂注模实验过程,发现在纤维铺设情况稍微不好或者模具内表面略有不平的情况下,树脂流动过程中很容易形成边缘效应现象而不能充分润湿增强纤维.采用无损检测技术监测RTM工艺固化过程具有很大的实用价值,通过对树脂固化过程产生的残余应力、残余应变进行实时监测,了解其变化历程,就可以适当调整工艺参数来进一步减小残余应力.该文首次研究了基于光纤不喇格光栅技术监测RTM工艺固化过程中由于树脂热、化学收缩造成的残余应变的方法,建立了光纤不喇格光栅复合材料固化监测系统,用实验的方法研究了光纤不喇格光栅波长偏移与温度变化之间的关系,对树脂固化过程中复合材料内部的残余应变发展历程进行了实时监测.发现光纤布喇格光栅波长偏移与温度变化趋势基本是一致的.另外,在复合材料降温过程中,树脂基体的收缩变形与温度变化之间的关系基本是线性的.