随着技术水平、创新能力的提升,低碳环保、高端大气的家电产品越来越受到消费者的青睐,成为市场的主流。据市场调研发现,色彩是消费者选择高端家电产品时考虑的重要因素之一。为了获得色彩亮丽、外观时尚的家电产品,传统的方法是在塑料制品表面通过粘合剂粘合或直接喷漆,此方法工序复杂、成本高,粘合剂和油漆中的有毒气体极易挥发,造成空气污染,给消费者身体健康带来了危害;近年来,绿色环保成为消费者选择家电产品时关注的重要因素。双色技术的发展在产品的外观、性能和环保上有着很大的优势,市场前景广阔,是模具行业的一种前沿技术,得到了日趋广泛的应用。双色产品最早应用在汽车高端产品上,比如车灯及汽车天窗双色产品。由于双色产品的独特美观效果及其高端品质,颇受消费者青睐。但由于双色制品对产品设计、模具设计及注塑工艺要求高,导致家电市场上高端的双色产品并不多见,尤其是要求苛刻的白电产品,由于技术难度大,废品率高,更是鲜有应用。本论文在大量阅读国内外文献的基础上,对当前双色注塑模具技术的研究现状及发展前景进行了分析,论述了双色注塑技术的研究意义。在分析双色观察窗产品工艺性及材料的基础上,通过Moldflow MPI对产品成型压力、熔接痕位置及产品变形等进行了研究。对双色成型设备的选型进行了介绍,创新开发了大型双色模具的浇注系统、成型系统、顶出系统、温控系统、模架系统及镶块定位和排气设计,解决了双色模具冲料纹及封胶困难等技术难点,并成功应用在滚筒洗衣机的观察窗上。本文还分析研究了注塑成型工艺对双色产品的影响及如何通过调整熔体温度、保压压力、注射速度及模具温度解决双色产品的缺陷。论文研究成果对大型高光双色模具注塑成型工艺技术有一定的参考意义。