模具企业是一种典型的、面向订单的生产离散型企业,由于其订单随机和生产过程不确定性,使得传统的模具管理方式无法满足显示的生产作业需求,如今市场压力越来越来大,企业和客户的需求也越来越多变,因此,提升模具企业管理水平,改善模具企业生产方式,实现模具企业转型已经变得刻不容缓。本文通过对模具企业的作业流程深入分析,阐述了模具企业功能的需求,将物业联网技术与模具管理相结合,规划出模具管理系统的功能模块：针对模具生产过程的对随机性和动态数据的采集不易性等特点,重点运用物联网的核心技术RFID技术和GPRS技术对模具生产过程中产生的信息进行自动采集,将收集到的有效信息传输至数据库进行分析处理,实现模具管理的信息化、智能化及精益化；将制造物联技术分别运用至模具加工、仓库、物流一系列流程中,分别设计出每个环节的模型结构,量化了模具企业的产业结构,提高其生产效率。为了降低模具企业运营成本,同时能够采集到生产过程中产生的数据的准确性,本文建立了一种通过集合论的数学映射模型实现数据的准确采集,同时运用基于信号强度RSSI的定位算法,设计出本系统所采用的定位模型,规划出系统所采用的定位流程,有效地降低了整套系统的实施成本,满足了现场生产需求,为物联网在制造业中的效运用提供了理论模型。鉴于以上所述研究成果,与企业共同合作,模拟出模具生产过程的实体模型,并开发出一套面向该模具生产作业的人机交互系统,实现了模具信息采集与处理。