C10抽余液是通过解聚精馏对乙烯裂解装置副产C10馏分进行精制,分离出环戊二烯与甲基环戊二烯后的剩余组分。本文通过解聚精馏工艺从C10馏分中分离出环戊二烯与甲基环戊二烯,获得C10抽余液,研究了不同解聚温度、反应时间对解聚的影响,确定了优化的工艺操作条件。提出了三种C10抽余液的综合利用方案：第一种方案是通过减压精馏法对C10抽余液进行精制,得到苯乙烯类、双环戊二烯类、茚类三种馏分,这三种馏分均为优质石油树脂原料,可以通过催化聚合或热聚合生成石油树脂；采用以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的催化工艺,在最优工艺条件范围内,所得树脂样品的重均分子量在1100-1300范围内,软化点在80-90℃范围内,合成树脂收率大于80%。第二种方案是将C10抽余液直接进行柴油调配,符合柴油的各项指标,但是C10抽余液中的重组分会影响调和柴油稳定性,需要加入添加剂。脱重后的C10抽余液可以直接调配柴油,符合柴油的要求。第三种方案是C10抽余液通过两段加氢,可获得合格的200号溶剂油。本文对C10抽余液各种可行的综合利用方案进行了研究,提出目前CI0抽余液综合利用的较优方案为将C10原料分离苯乙烯后的C10抽余液进行回炼或者直接调配柴油。