目前，炉外处理废渣在循环利用过程中存在硫元素富集问题，采用浸出的方法降低废渣中的硫含量是一种可以解决有害元素富集问题的有效手段。本文通过炉外处理废渣热压浸出去硫机理及影响的研究，确定高温和碱性条件有利于降低废渣中的硫含量，提高废渣的循环利用率。本文通过热力学计算绘制不同条件下的CaS-H₂O体系的电位-pH图，结果表明，硫化钙的浸出反应可自发进行，硫化钙进入水中即电离为Ca²⁺离子和HS-离子；温度的升高，有利于HS^-生成S^2-和Ca²⁺生成Ca（OH）₂。随离子浓度的逐渐增加，也扩大了Ca（OH）₂稳定存在区的范围，降低了钙的损耗。在CaS-H₂O体系电位-pH图分析的基础上，对炉外处理废渣进行浸出去硫热力学分析，废渣中的CaO溶入水中生成Ca²⁺和OH^-，使浸出过程更有利于向高碱度方向进行，降低了钙的损耗；Al₂O₃则会在体系中加入Al³⁺、 Al（OH）₃和Al（OH）₄^-形成新的浸出生成物。因此，高温、高碱度的浸出条件有利于炉外处理废渣中的硫以S^2-的形式进入到浸出液里，同时降低钙的损耗。其次，通过浸出因素对炉外处理废渣热压浸出去硫实验影响的研究，考虑浸出温度对废渣脱硫率的影响，确定该热压浸出去硫反应过程的动力学模型为未反应收缩核模型，符合扩散控制的动力学方程与时间t的关系曲线呈良好的线性关系，可以初步判定热压浸出去硫反应速率的控制环节为扩散控制；反应的表观活化能为23.314KJ/mol，反应速率的限制行环节为混合控制，并且扩散控制在混合控制中起主导作用，符合扩散控制的动力学方程1-2x/3-（1-x）^2/3=0.225e^-20.314/RTt。最后，在理论分析和探索试验的基础上，采用L₉（₃⁴）的正交实验分析炉外处理废渣浸出去硫过程中浸出温度、浸出时间、固液比以及初始pH值四种浸出因素对废渣脱硫率的影响，结果表明初始pH值是影响浸出脱硫率最显著的因素，其次为浸出温度。根据极差分析确定温度150℃、固液比1:7、浸出时间45min、初始pH值13.5为最佳浸出去硫条件，在此条件下进行炉外处理废渣的浸出去硫实验，脱硫率可以达到42.600%。