在中国加入WTO后，中国企业已面临来自跨国公司的激烈竞争，而目前欧美公司的质量平均水平己接近5σ的水平，日本企业则已超过5.5σ水平，但是当前中国企业的质量平均水平只有近3σ左右。大部分产品质量比较差，品牌知名度较低，以至于中国制造就是质量差的代名词。而且只有为数不多的中国企业开始尝试6σ管理，努力提高产品质量，如联想、澳柯玛和小天鹅。中国企业要想在日益激烈的国际竞争中取得竞争优势，需要尽快提高质量，增加产品的附加值。很多企业已经做大了，如何才能够做强，成为人们信得过的品牌，成为世界知名的企业，这些都离不开过硬的质量。摩托罗拉、通用等大公司已经成功的实施了6σ，并从中获得了巨大的收益，这就说明了6σ值得我国企业借鉴。开展6σ的学习和实施是增强企业竞争力的途径之一。 本文作者以摩托罗拉一位绿带的角度，从理论和实践两个方面进行论述，并将理论和实践相结合。在阐述6σ管理基本原理的基础上，分析了摩托罗拉6σ高效的运行体系，DMAIC改进模型。通过建立6σ管理选择模型试图为我国企业选择实施6σ提供理论基础。本文重点探讨了企业实施6σ管理的基本条件、选择模型及其实施过程。特别是从成功实施6σ管理的关键因素角度入手，总结摩托罗拉和通用等公司的成功经验与教训，以期对我国企业成功实施6σ具有一定的指导和借鉴作用。最后论文还说明了我国企业实施6σ管理的难点和推广中应注意的问题，便于企业更好的了解自己，更深刻地了解6σ管理的思想。 6σ管理已逐渐被广大企业认同，被视为是提高质量取得效益的重要途径，并逐渐引申发展为战略改进、业务变革和解决问题的最佳方法。作者希望本文能给想要或正在实施6σ管理的企业提供帮助，让他们深刻认识6σ管理的思想，理解6σ管理实施的基本条件和实施过程中的关键因素。借鉴摩托罗拉公司成功实施6σ的经验，成功提高公司的竞争力，把公司做大做强。