为优化顺丁橡胶BR炭黑混炼胶的配方和工艺,指导BR的生产和充分发挥最佳性能,本文依据炭黑补强橡胶的基本理论和原理,通过橡胶加工分析仪RPA来研究炭黑性质和炭黑在BR基体橡胶中的分散条件对顺丁橡胶BR混炼胶加工性能以及硫化胶力学性能和动态力学性能的影响。详细考察了炭黑用量、结构度、硫化前后薄通次数和加料顺序对BR加工性能、硫化胶物理机械性能以及混炼胶、硫化胶动态力学性能的影响。实验结果表明,在一定范围内,炭黑用量越大,硫化胶力学性能越好,G’、G”越大。G’、G”随应变振幅的增大而降低,应变超过一临界值(约30%)后,tanδ迅速增大。对混炼胶tanδ,低应变下,橡胶分子间摩擦起主要作用,填充量越大,tanδ越小；高应变下,填料与橡胶间作用起主要作用,填充量越大,tanδ越大。硫化胶tanδ主要受填料与橡胶间作用的影响。炭黑结构度增大,硫化胶的力学性能提高,动态生热增加。G’、G"都随炭黑结构度增加而提高,且结构度越大随频率、温度、应变变化程度越大。当薄通次数和加硫黄前薄通次数分别超过30次和10次后,混炼胶门尼粘度和硫化胶力学性能同时降低。混炼胶的G’、G”都随薄通次数增加而减小。先加炭黑有利于填料与橡胶结合,使混炼胶门尼粘度增大,但会导致后面加入的其他配合剂分散性不好,从而导致胶料性能降低。