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论文研究镍基合金、抗硫管线钢在模拟普光气田环境中的腐蚀规律。 高含H2S/CO2环境下高抗硫碳钢的耐蚀性能的研究从H2S/CO2压力值、氯离子浓度以及温度三个影响因素入手。实验结果表明，(1)H2S/CO2压力的增高，对316L的腐蚀速率影响不大。L360的腐蚀速率随着H2S/CO2压力的增高会先降后升，在H2S/CO2压力为1.00/0.67(Mpa)时达到最小值。L360、316L应力腐蚀开裂敏感性都比较低，不随着H2S/CO2压力变化而变化。(2)氯离子的浓度变化会对碳钢在H2S/CO2条件下的腐蚀产生明显的影响，当氯离子超过临界值时，氯离子浓度的升高会对腐蚀起到抑制作用，未超过临界值时，氯离子浓度的升高会促进金属的腐蚀。(3)温度的改变能够引起P110SS以及P110腐蚀速率的变化，P110SS在本组实验条件下腐蚀速率随着温度升高而升高；P110腐蚀速率随温度升高先升后降，在90℃时达到最大值。 在单质硫元素硫沉积实验中，镍基合金G3、718在两种实验环境下腐蚀轻微，并且应力腐蚀试样均未出现裂纹。825在有单质硫沉积的酸性腐蚀环境中均发生了强烈的局部腐蚀，局部腐蚀速率最高达37.23mm/a。这说明镍基合金825在有单质硫沉积的酸性腐蚀环境中易发生严重的腐蚀。但其应力腐蚀试样并未产生裂纹，说明以上条件下825应力腐蚀开裂的敏感性较低 在电偶腐蚀实验中，温度升高、pH值的降低均可使电偶对中的阳极金属腐蚀速率加快，腐蚀速率的不同生成的腐蚀产物结构和成分也会不同。 高温高压试验结果表明，当改变外界环境后，腐蚀速率会发生变化，腐蚀速率的变化会使生成的腐蚀产物结构、成份发生改变，反过来，腐蚀产物结构成分的变化也会对腐蚀的继续发生起到抑制或者促进作用。腐蚀速率比较低时，腐蚀产物覆盖均匀、致密，腐蚀产物主要是FeS。当铁的硫化物中硫元素含量升高时，腐蚀产物的致密性下降，对金属基体的保护性下降。