以2A12高合金化铝合金为研究对象，研究了硫酸为电解液的直流阳极氧化工艺，并用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜、Taber磨损试验机、表面粗糙度仪等方法，观察分析了2A12铝合金直流阳极氧化膜的显微形貌、膜层厚度均匀性、表面粗糙度以及膜层硬度和耐磨性。研究了硬质阳极氧化膜层不均匀产生的原因，结果显示，铝合金原材料显微组织中的粗晶区和细晶区，在阳极氧化过程中，膜层的生长速度不同，导致膜层的厚度不均匀。外贸转包生产中对2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和表面粗糙度等性能提出了较高的要求，同时要求采用铬酸阳极氧化作为保护层，对工件的局部进行硬质阳极氧化处理。针对这些特殊要求，研究了提高氧化膜层均匀性、硬度和表面粗糙度等综合性能的硬质阳极氧化工艺技术。引入DOE（Design of Experiment）实验方案优化了工艺参数，得到了2A12在纯硫酸电解液中硬质阳极氧化的最佳工艺方案为：硫酸浓度330g/L；溶液温度-3℃；电流密度2.5A/dm2；电流上升时间20min；阳极化时间60分。硬质阳极化膜的粗糙度与膜层表面的孔洞关系密切，研究显示，控制硬质阳极化处理时的电流密度上升时间，可以在膜层生长的初期降低材料的溶解作用，减少膜层中孔洞的数量，从而获得相对致密的氧化膜，保证了膜层的粗糙度要求。