在循环流化床锅炉大型化发展的同时,磨损问题愈趋明显。由于炉内大量的固体颗粒及循环物料,煤在雾化状态下低温循环燃烧,使得烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些颗粒对水冷壁管、对流受热面等部位进行高速冲刷,使其壁面受到剧烈的磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故。运行时磨损较为严重的部件有水冷壁、冷渣器,埋管等,其中水冷壁的磨损尤为突出本文用数值模拟的方法,对型双支腿流化床锅炉进行了多个工况的计算分析,由于其独特的炉膛结构,磨损机理较普通矩形床有所不同。通过模拟炉内的物料流动状态和边壁流颗粒的速度场,研究了双支腿流化床耐磨材料与水冷壁交界区域、炉膛四角的磨损机理。并以小型冷态实验为辅助,预测了磨损位置,在过渡区域假设缓冲台时,磨损最严重的位置上移至100-140mm处,与计算结果一致,同时也验证了计算结果的准确性。