随着消费市场需求的多样性，以及企业间竞争的不断加剧，企业只有快速将新产品的方案转化为产品，才能牢牢的占据市场。因此新产品的开发导入，决定着企业的生存和发展。协同设计作为项目管理的应用方法，应用于新产品的开发导入阶段，将有助于加快新产品的生产和上市速度，同时会大幅缩短研发成本。协同设计是对产品及其相关过程进行协同、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求研发人员初始阶段就考虑产品全生命周期内的各阶段的因素，强调各部门之间的协同工作，通过有效的信息交流，综合考虑各相关因素的影响，使后续阶段可能出现的问题在研发初期就被发现并被解决，从而使产品在设计阶段就具有良好的可制造性、可装配性等方面的特性，最大限度减少设计过程中出现的流程往返，缩短设计、生产准备和制造的时间。本文首先对背景进行分析，说明了在索尼内部实施协同设计的必要性。对协同设计的理论进行了介绍和追溯，说明了协同设计和传统设计模式之间的区别和优势。运用ASME法和作业成本法对索尼LCD产品现有的研发流程和协同设计流程进行评估，找出问题点所在，利用协同设计的理论对现有的流程进行修正。同时在索尼LCD产品实施协同设计，必须从管理和技术两个方面入手。在管理方面，成立协同设计团队、实施动态的进度管理；在技术方面，建立适合协同设计的信息共享平台和全面提升企业的信息安全。最终的目的是在索尼LCD产品在设计初期综合考虑到制造、品质等相关因素，加快新产品的研发，降低研发成本。