动叶片作为烟气轮机的核心部件,其加工质量对设备的运转效率和工作性能都具有决定性的影响。由于叶片材料的特殊性及叶身曲面的复杂性,导致叶片的加工精度很难保证,这就对加工方法、设备、工艺方案等提出了更高的要求。五轴加工技术作为自由曲面加工的不二之选,非常适于完成叶片的高效、高精度加工。本文在对目前叶片常用的加工方法及实际加工技术难题进行分析的基础上,重点对烟气轮机动叶片五轴加工技术及加工中所涉及到的曲面造型、工艺参数确定、刀具路径规划及后置处理等内容展开研究。首先,依据NURBS曲线曲面造型技术在MATLAB上实现叶片截面型线的B样条拟合,并用Solidworks完成了叶片的建模。之后,通过对叶片五轴加工工艺的理论分析,确定叶片的毛坯、加工方案、加工设备、切削刀具及加工工序和余量等各项工艺参数。考虑到刀具轨迹计算是五轴加工技术的关键部分,文章对五轴加工刀具轨迹计算中的走刀步长计算、加工行距确定、刀轴矢量控制及干涉问题的检测和处理等关键问题进行了大量的研究,并在PowerMill软件上完成叶片的刀具路径计算。为了得到可以直接用于实际加工的数控程序,文章进一步对刀具摆动/工作台旋转型五轴机床的运动变换后处理算法进行研究,并得出机床各轴的运动计算公式;最后利用PM-Post后处理管理工具编制了针对MAZAK INTEGREX 100-ⅡSY的后处理机床选项文件,并对前置处理生成的刀具轨迹完成后处理计算。