该文由电磁铆接力的产生原理,得到了影响粉末体致密度的工艺参数,并结合传统的粉末等静压理论,提出了电磁粉末压实中粉末颗粒理想的致密化过程模型.在自行设计的模具上,采用平板线圈对微米级的A1合金粉未及Cu粉末进行了压实实验.在成功压制出高致密度粉末制品的基础上,分析了电压、粉末径高比、摩擦、压制次数、压制方向、粉末性能,驱动片材料等因素对压实坯体致密度的影响.实验结果表明,对不同粉末材料,在保证一定加载速率和放电能量的前提下,能量越大,粉末体径高比越小,有利于提高粉末制品压实密度;双向压实可以改善制品的均匀性;电压越高,摩擦能量消耗率越大;驱动片应选用较薄的紫铜片;当设备放电能量有限时,多次压制是获得致密均匀、高密度粉末制品的有效途径.对压实后的坯体试样进行了显微观察,压实坯体显微形貌的分布规律进一步验证了各工艺参数对粉末压实致密度的影响规律.研究结果表明,在能量可以保证的前提下,用电磁成形间接加工方式压实高密度粉末制品是可行的.优化电磁粉末压实成形参数现实意义.