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随着高分子材料应用范围的日益扩大，特别是木塑复合材料（WPC）的在国内应用领域的快速扩展，其安全性愈加受到重视。但是由于它属于易燃材料，极大的限制了WPC的应用范围。这也凸显了复合材料阻燃研究的重要性。本论文对阻燃剂及发展趋势作了详细的介绍；并合成低毒、低害、阻燃效果好的三位一体复合型膨胀阻燃剂，对其进行残炭率、膨胀度、红外表征及热重分析，确定其最佳合成参数；并把合成的阻燃剂用于杨木薄板以及WPC的阻燃处理，以此来研究阻燃剂添加方式及阻燃剂的添加量对WPC燃烧和力学性能的影响；作为对比，最后研究了溴系阻燃体系对WPC的性能影响。本论文的主要研究结果如下：1.采用不同方法合成阻燃剂，并取得了良好的阻燃效果。膨胀阻燃剂a（IFR-a）是磷酸、季戊四醇与苯胺在摩尔比为2:1:1、反应温度100℃、反应时间6h条件下制备的阻燃剂，该阻燃剂有着最好的膨胀性。膨胀阻燃剂b（IFR-b）则是磷酸、季戊四醇与苯胺的摩尔比为2:1:2、反应温度100℃、反应时间6h条件下制备的阻燃剂。两种阻燃剂的性能不尽相同，其中IFR-a的膨胀性很好，IFR-b残炭率很高。经过膨胀测试后，IFR-a炭层薄且上面有很多小气孔，IFR-b炭层厚且致密，两者的阻燃机理不同；通过热重分析可得出IFR-b比IFR-a的热稳定性好。2.用IFR-a对杨木薄板进行阻燃浸渍处理，浸渍温度对杨木薄板的载药量和失重率影响最大，浸渍浓度其次，浸渍时间影响最小。通过正交实验可得出杨木薄板的最佳浸渍工艺为：浸渍温度80℃，阻燃剂浓度18%，浸渍时间为3h。利用最佳浸渍工艺条件制成的样品10，氧指数可达46.7%。3.合成的阻燃剂的添加方式对WPC的热降解温度影响不大。无论以何种方式将阻燃剂加入到材料中，与未阻燃的WPC相比，复合材料中木粉的热分解都会提前发生，HDPE的质量损失减少。采用阻燃剂浸渍处理木粉制成的WPC与直接添加阻燃剂的WPC相比，前者的阻燃性能虽比不上后者，但是其力学性能下降比后者少。4.随着阻燃剂含量的增加，WPC燃烧后表面膨胀得就越大，炭层和膨胀度更加趋向致密和稳定，从而使其阻燃作用更强，LOI值更高。200g的WPC中加入40g阻燃剂时，垂直燃烧可达到FV-2级，并且无滴落；当200g的WPC中加入60g阻燃剂时，垂直燃烧可达到FV-0级，氧指数为28.2%。5.十溴联苯醚（DBDTO）单独用作阻燃剂处理材料时，阻燃效果不佳，三氧化二锑（Sb2O3）的加入会改善材料的阻燃性能和力学性能。DBDTO/Sb2O3在WPC最佳配比为3:12:1。