本研究以6060型铝合金为基体材料,在其表面制备了微弧氧化陶瓷层,并对电解液溶液组成及其相应的工艺参数进行了系统地实验和研究。采用日本理学D-MAXIIA型X射线衍射仪(XRD)对微弧氧化膜进行相组成测试,利用JSM-5310型扫描电镜(SEM)、OLS3000型激光共聚焦显微镜(Confocal Laser Scanning Microscope,CLSM)和冷场发射扫描电镜(Field Emission Scanning Electron microscope,FESEM)对陶瓷膜的微观组织结构进行了观察,陶瓷膜的厚度用金相定量分析光学显微镜测得;采用MT-3型(HV)显微硬度计测定陶瓷层截面的显微硬度,耐蚀性采用AutoLAB-PGSTAT302型电化学工作站对制备的微弧氧化膜进行极化曲线和交流阻抗谱的测量,采用美国硅谷CETR公司生产的UMT-II型多功能摩擦磨损试验机测试系统来研究微弧氧化膜的微观磨损性能。结果表明,微弧氧化电解液的组成以及工艺参数对膜层的相结构、厚度和微观组织结构都有不同程度的影响,因此可以通过改变电解液的组成和工艺参数得到耐蚀性和耐磨性能均佳的微弧氧化膜。另外,通过在电解液中添加SiC纳米颗粒研究了其所获得的微弧氧化膜的组织结构、厚度、耐蚀性和耐磨性的变化。实验结果表明,在电解液中添加SiC纳米颗粒以后,膜层中发现了SiC相,膜层的厚度与未添加SiC纳米颗粒时所获得的微弧氧化膜的厚度基本相同,但是其耐磨性和耐蚀性却有了很大的提高。