金属粉末被广泛的应用于粉末冶金、润滑剂、催化剂、导电胶、导电填料和电磁屏蔽涂料等领域。随着金刚石工具用预合金粉的发展,不同种类的金属粉末在预合金粉中的应用越来越多,目前对预合金粉的研究是向着超细和低钴方向发展。铜和钴在传统的金刚石工具胎体中使用较多,而其二元合金粉末在预合金粉中鲜有报道。本文研究了铜钴二元预合金粉共沉淀制备工艺,分析了钴含量和烧结温度对合金组织及性能的影响。研究结果如下：1.采用氯化铜和氯化钴为原料,草酸做沉淀剂,使用共沉淀法制备了铜钴预合金粉前驱体,前驱体的综合热分析(DSC-TG)与X射线衍射分析(XRD)结果表明前驱体是一种复杂的化合物；扫描电镜(SEM)观察显示前驱体为粒径小于1μm的不规则小颗粒。共沉淀工艺最佳参数pH值为4.5-5.5,反应温度为50℃,反应物浓度为0.8mo1/L。在此工艺参数条件下,前驱体收得率达到了95.76%,煅烧还原后得到的预合金粉末粒度分布均匀,粉末中位径D(50)为12.94 μ m。2.煅烧温度从350℃上升到500℃时,铜钴合金粉末粒度随着煅烧温度的增大而增大,煅烧温度为350℃得到的粉末中位径D(50)最小。还原温度从350℃上升到500℃,铜钴合金粉末的含氧量先降低后趋于稳定,粒度总体呈增大趋势。当还原温度为450℃时,粉末的含氧量维持在0.85%左右,粉末粒度较小。3.还原后得到的铜钴预合金粉为不规则的小颗粒,颗粒之间较分散,孔洞较多,粉末粒度分布均匀,颗粒大小在2μm左右。对粉末进行抗氧化处理后,粉末在空气中放置1天后氧含量为0.66%,而未经过抗氧化处理的粉末氧含量为0.88%,抗氧化处理后粉末氧含量降低了25%。4.不同Co含量烧结合金物相分析显示只有Cu相,Co元素已经全部固溶进Cu中。Co含量从10%增加到50%,合金相对密度整体呈下降趋势,合金抗弯强度与维氏硬度先增大,后减小。在钴含量为30%时抗弯强度达到最大值392.54MPa,维氏硬度达到最大值141.6 HV。5.钴含量30%的烧结合金,随着烧结温度从750℃升高到900℃,合金试样显微组织变得致密。850℃达到了铜钴预合金粉的烧结温度,合金相对密度为96.37%,晶粒细小,抗弯强度达到了760.87MPa,维氏硬度达到了167.5 HV,合金力学性能达到了最佳。900℃烧结合金晶粒长大,力学性能有所下降。