本文以三聚氰胺和甲醛为原料在碱性环境下合成出三聚氰胺甲醛树脂,然后通过探讨不同发泡条件,将该树脂制成了可用于外墙保温的硬质防火泡沫塑料。首先探讨了未改性条件下传统工艺条件对三聚氰胺树脂及其泡沫性能的影响,主要包括三聚氰胺与甲醛摩尔比、反应温度、pH值、固含量、原材料质量、发泡方式等因素。得出三聚氰胺和甲醛最佳摩尔比为1：2.0,最佳反应温度为85℃,在此温度下最佳反应时间为9h,羟甲基化过程pH=8-9,缩聚过程pH=7,最佳固含量为60-75%。在已探索的最佳基本反应条件下,利用三大类改性剂对树脂进行化学改性,第一类是小分子单体进行改性,如丙烯酰胺、尿素等；第二类是高分子化合物,如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等；第三类主要是选取合适交联剂进行改性,如二巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑等,进一步提高三聚氰胺泡沫的性能。实验表明交联剂对树脂及泡沫的性能改善比较有限,而低分子单体改性剂和高分子改性剂对泡沫性能改善则较为显著。在树脂合成条件确定的情况下,对树脂的发泡工艺进行研究发现固化剂、发泡剂、乳化剂、发泡方式、养护处理等对发泡影响最为显著。得出最佳发泡条件为：固化剂为草酸,发泡剂为正戊烷,乳化剂为自制乳化剂MX,采用微波的方式进行发泡,养护的温度和时间分别为100℃和6h。另外在兼顾力学性能和成本的条件下筛选出最佳泡沫容重为40kg/m3。对所制得的泡沫样品进行扫描电镜分析发现该泡沫呈蜂窝状闭孔结构,且该泡沫体泡孔分布均匀,直径60m～100μm,经测试,氧指数37,泡沫吸水率为6%,导热系数为0.032w/(m·k),抗折、抗压强度接近聚苯乙烯外墙保温板的部颁标准。