基于乌鲁木齐石化设备安装公司为中国石油乌鲁木齐石化公司100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置中80万吨/年石脑油加氢装置中预加氢脱砷反应器(R-2101)的制造工艺,重点阐述了15CrMoR(H)+321复合钢板制造此类反应容器过程中材料的选用要求和组焊质量控制要点。　　 首先,综述了加氢反应器的发展历史,以及压力容器制造技术的进展,包括压力容器焊接工艺的发展、压力容器焊接的基本要求,等方面的论述,系统的介绍了加氢反应器制造过程中在组装、焊接、焊后热处理、酸洗钝化等各工序的质量控制要点。　　 然后,对15CrMoR钢焊接过程裂纹产生原因进行了分析,探讨了15CrMoR钢的焊接工艺设计、焊接方法和焊接材料的选择、焊接坡口的设计、焊接预热温度及后热温度的选择、焊接规范参数的选择、焊接热处理温度的选择、复合板焊接制造难点,以及产品正式施焊时工艺方法的确定、产品筒节的组对要求,进而确定最佳工艺。　　 最后,对预加氢脱砷反应器(R-2101)制造产品焊缝检验和分析,后期现场水压试验和反应器内表面酸洗钝化等方面都提出了比较系统全面的要求,为整个反应器的制造质量提供了有力的保障。最终预加氢脱砷反应器(R-2101)达到了设计要求,质量合格。