PDP,等离子显示板,是一种利用电极电离气体放电的显示技术,电极的通断情况将直接影响PDP的图像显示效果。随着PDP显示技术的发展,PDP电极的宽度和线间距越来越细密,随之产生的是缺陷出现的几率加大,PDP电极的缺陷检测显得尤为重要。涡流检测技术是以电磁感应为基础的检测方法,为五大常规无损检测技术之一。常规的涡流检测方法需要获得阻抗平面图,利用当量比较法进行人工识别,这就对检测人员要求较高,容易造成漏判和误判,而且自动化水平低。因此,有必要研究一种新的涡流检测装置,克服人工检测的缺点,适用于PDP电极缺陷的自动检测。本文在涡流检测原理的基础上,以电磁理论为基础,有限元分析软件ANSYS为工具,PDP电极为研究对象,回形线圈为激励线圈,对GMR传感器附近的电磁场进行分析,仿真PDP电极周围的磁场分布。本文进行了理论分析以及大量的仿真试验,主要结论如下:(1)激励线圈中与PDP电极正交的部分对于检测数据有很大的干扰,因此GMR传感器的位置应远离该部分,并且在检测位置两侧还应有相当长的激励线圈来创造一个稳定的磁场环境,为以后的数据处理以及缺陷的判断提供有利条件。(2)PDP电极内涡流的大小随着激励电流和激励频率的增大而增大,由涡流产生的磁场强度也随之增大。(3)PDP电极内涡流的大小随着提离距离的增大而减小,由涡流产生的磁场强度也随之减小。(4)缺陷改变了PDP电极内涡流的流向,正是由于PDP电极内涡流流向的改变才会导致空间磁场的变化。本文将缺陷在X、Y、Z方向上的大小分别称为缺陷的宽度、厚度和长度,并对这三个要素进行了仿真分析。缺陷的长度决定了Bz分布曲线中波峰和波谷的位置,也影响着峰值的大小;缺陷的宽度和厚度影响着峰值的大小,但是不影响峰值的位置。(5)被检电极两侧的电极对于检测数据有一定的影响,但是不影响缺陷的判断。