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随着工农业与城市化的迅速发展,水体遭受氮污染的问题日益严重,引起了人们的密切关注。氨氮污染是引起水体富营养化的重要原因,并且可转化为“三致”物质亚硝酸盐而严重威胁人类的健康。目前在我国,氨氮废水处理还是一个难题,因此,研究开发经济、高效的废水脱氮处理技术,已成为水污染控制工程领域的重点和热点。水质复杂、处理效率低、处理成本高,一直是世界性石化废水脱氮处理急待解决的难题。本文通过对国内外大量文献资料的研究,结合某石化公司高浓度氨氮废水处理实例,在综合考虑环境保护、资源节约及公司对运行成本的实际承受能力等因素的基础上,提出了治理该石化公司高浓度氨氮废水的最佳工艺流程,并得出以下结论:1.采用超声波吹脱-化学沉淀联合处理工艺处理高浓度氨氮废水,可以使处理后的废水中氨氮（NH3-N）浓度下降到51.7mg/L,满足该石化公司现存的A/O生化污水处理系统对进水氨氮的要求。具体工艺流程及运行效果为:公司产生的高浓度氨氮废水（NH3-N浓度为3450mg/L）首先通过管道汇集于调节池内以进行水质、水量的调节,然后用泵提升至超声波吹脱塔,将废水pH值调至11,按气液比为800:1,吹脱时间45min,超声吹脱温度为40℃,超声功率为80W的工艺参数进行吹脱处理,吹脱出的NH3用稀盐酸溶液回收生成氯化铵溶液返回公司的铵肥生产系统;超声吹脱塔出水（NH3-N浓度为345mg/L）经过渡池进入化学沉淀反应分离器作进一步脱氮处理,以MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为化学反应药剂,反应pH值为9.0,Mg:P:N（摩尔比）为1.2:1:1,反应时间为10min,沉淀时间为25min运行,出水氨氮浓度仅为51.7mg/L,为后续A/O生化处理创造了条件,化学沉淀反应分离器中产生的沉淀MAP通过离心分离机进行回收外售。2.该联合处理工艺,废水处理运行成本较低,处理效果好,不产生二次污染,操作简单,易于管理,具有良好的推广价值。