综合机械化放顶煤开采作为一种高产高效的采煤方法这些年在我国实践上有了长足发展,但是在指导理论上却远没有跟上实践需要,对于放煤工艺参数的确定还是依靠经验,而放煤理论特别是放煤仿真散体模型还是以金属矿的放矿理论为基础,发展并不完善。综合机械化放顶煤开采的顶煤冒放形态受很多因素影响,其中放煤口大小、顶煤厚度、放煤步距、放煤间距以及煤层倾角是主要影响因素,同时顶煤本身的性质如硬度、煤层垮落角、松散后的煤体块度大小以及工作面围岩运动情况对顶煤的冒放形态也是有影响的。本文以经典散体放矿模型为基础,结合综合机械化放顶煤的放煤工作面具体情况,提出了新的散体仿真模型,本仿真模型考虑了同层递补,空位效应,边界效应,顶煤垮落角影响;以FLAC^3D原有的数值模拟及三维可视化功能为平台,采用其自带的扩展语言FISH语言编制了多个相关函数实现了这个仿真模型,并从理论和相似模拟实验上对仿真模型进行了检验。借助仿真模型,对三种不同顶煤厚度（3m、4m、6m）的综放开采作了不同采煤工艺下的放煤模拟;研究了不同煤层厚度、倾角下放煤步距、放煤间距与采出率和含矸率之间的关系,得出不同条件下的优化方案;由于三维可视化技术的使用,使工作面的采煤工艺参数选取更加的直观和科学。在仿真模拟的基础上,研究了放顶煤工作面顶煤放出前后工作面矿压分布的异同点,分析了顶煤放出形态对工作面物理参数的影响情况,得出顶煤放出前后,液压支架上方的最大垂直应力下降了25%,最大水平应力下降了25%,主应力下降了40%,覆岩破坏高度达到了原来的4倍的结论。