随着工业现代化的飞速发展,各行各业对普通钢铁的需求量慢慢接近饱和,但对于高端钢材的需求量却不断增长,因此对于其尺寸精度和表面质量也提出了更高的要求。轧机的稳定性问题作为影响轧制速度的主要因素之一,是轧制生产过程中必须攻克的难题。轧机主传动系统的振动会给带材的表面质量带来影响,产生明暗交替的条纹,尤其是在较强振动时会在条纹处产生明显的厚度波动,进而影响钢铁产品的质量。因此,对于轧机主传动系统的研究需要更高的重视。本文的主要工作内容如下:在工作现场,对轧机传动系统进行了振动测试,得到了其振动信号。通过分析计算,发现轧机主传动系统存在规律性冲击,冲击频率与弧形齿的啮合频率一致,推断出振源位置可能位于弧形齿处。理论分析了弧形齿接轴存在轴间倾角时的运动特性,利用PRO/E对弧形齿接轴的内、外齿进行建模、装配,在有限元分析软件中,对静载荷情况下的弧形齿进行模拟仿真,分析出弧形齿外齿的接触应力与不同轴间倾角的分布规律。解释了在非稳态轧制过程,由于轴间倾角的存在,弧形齿接轴间隙产生啮合冲击载荷的原因。建立了考虑弧形齿特性的轧机主传动系统扭振模型,分析了弧形齿啮合冲击载荷的影响因素,对模型进行仿真求解,并与测试结果对比,验证所建模型和仿真结果的正确性,提出了合理的抑振措施,为进一步的研究轧机主传动系统的振动特性提供了一定的理论参考。