为提高铸铁管道的耐蚀性能,通常在内部浇注一层水泥内衬。水泥内衬采用离心成型工艺,对水泥胶砂的工作性能等方面有严格的要求。本文结合铸铁管道水泥内衬的离心成型工艺要求以及管道的使用环境,使用粒化高炉矿渣大掺量取代水泥熟料配制高性能水泥。为探讨大掺量矿渣硅酸盐水泥的抗硫酸盐侵蚀性能和溶出性能,本文采用了室温长龄期浸泡方法和干湿交替快速侵蚀方法分别对不同矿渣掺量的水泥胶砂以及不同品种水泥胶砂进行对比试验,比较了各组水泥胶砂在两种硫酸盐溶液(硫酸镁溶液和硫酸钠溶液)中的耐蚀性能。同时对胶砂的溶出性做了探索性试验,结合管道使用环境设计了一组用于测试胶砂的溶出性的简易装置,对比了不同水泥胶砂的溶出性能。并通过环境扫描电镜,XRD分析等微观分析测试手段对胶砂侵蚀后的表观形貌和侵蚀产物进行了系统的分析。　　 本研究通过室温长龄期浸泡方法测试水泥胶砂的抗硫酸盐侵蚀性能试验,得到不同矿渣掺量对水泥胶砂的抗硫酸盐侵蚀性能有显著影响。矿渣掺量达到65％以上,对水泥胶砂的抗硫酸盐侵蚀性能有很大的改善,并且掺量越大效果越好。而5组不同品种水泥胶砂(抗硫酸盐水泥胶砂掺减水剂、抗硫酸盐水泥胶砂不掺减水剂、掺65％矿渣水泥胶砂、法国矿渣水泥胶砂、普通硅酸盐水泥胶砂)测试结果表明,在测试龄期内,掺矿渣65％的水泥胶砂比其余4组水泥胶砂的抗硫酸盐侵蚀效果好,其次是抗硫酸盐水泥。不同的盐溶液对同一组水泥胶砂的硫酸盐侵蚀性能的影响也不相同,掺矿渣的水泥胶砂在硫酸钠溶液中侵蚀到同一龄期的受腐蚀较在硫酸镁溶液中严重。而对比5组不同品种水泥胶砂由于龄期较短没有明显差别。通过干湿交替加速侵蚀方法对3组不同矿渣掺量的水泥胶砂进行试验,结果表明加速方法能快速加速侵蚀速度。矿渣掺量对胶砂抗硫酸盐侵蚀能力的影响结果与常温侵蚀结果相似,随着矿渣掺量的增加,砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能增强。环境扫描电镜结果和XRD分析结果表明,硫酸盐侵蚀产物大部分为膨胀性的石膏,部分胶砂产物中有钙矾石的生成,并且主要集中在内部孔隙中。溶出性试验发现,掺矿渣的水泥胶砂中各种离子溶出的量相对小很多,能有效抵抗流水及压力水对胶砂的溶出性。