硅橡胶泡沫材料是新发展起来的一种柔性的、多孔性的高分子弹性体，是硅橡胶经发泡后制备的，它将硅橡胶的特性与泡沫材料的特性结合于一体。液体硅橡胶泡沫除具有一般硅橡胶泡沫材料优良的性能外，还具有介电常数小、阻燃、加工工艺简单、适用于场外就地成型及异型材的制备等优点。液体硅橡胶泡沫可分为加成型泡沫材料和缩合型泡沫材料。缩合型液体硅橡胶泡沫材料通常是以低粘度的端羟基聚有机硅氧烷为基础生胶，含氢硅油为交联剂，通过生胶中的羟基与交联剂中的硅氢基在催化剂作用下发生化学反应释放氢气成孔而形成具有泡孔结构的泡沫材料。　　本文利用橡胶分析加工仪(RPA)对107硅橡胶的交联与发泡的特性及动力学进行探讨，且探讨了交联剂含氢硅油、发泡助剂羟基硅油、交联助剂四乙氧基硅烷的含量对107硅橡胶的交联与发泡的特性及泡孔结构的影响。结果表明:脱氢型液体硅橡胶的交联反应与发泡反应具有典型的自催化反应特征，自催化模型能够很好的描述其动力学过程;低分子量多羟基硅油的反应活性较端羟基聚二甲基硅氧烷高，是主要的脱氢发泡反应，因此发泡反应的活化能比交联反应活化能低，即温度变化对交联反应的影响更大;交联剂及助剂含量对脱氢型液体硅橡胶交联与发泡反应的特性有明显的影响，交联与发泡反应曲线随其含量的增大呈现出不同的变化趋势，导致材料有不同的泡孔尺寸与结构。　　采用不同结构的端羟基硅橡胶作基胶，利用模压法制备出不同泡孔结构的脱氢型液体硅橡胶泡沫材料，结果表明了在分子量相近时，苯基的位阻效应会使硫化速率明显降低，胶料的起始凝胶时间延长;以含有苯基的聚有机硅氧烷为基础生胶，不但容易获得泡孔细小均匀的泡沫材料，而且更易形成开孔结构的泡孔，其开孔率会更高，因此，其压缩应力和短时压缩应力松弛率相比于具有闭孔结构的107硅橡胶泡沫材料更低。　　在制备脱氢型液体硅橡胶泡沫材料过程中采用的助剂种类含量、填料种类或含量、催化剂与抑制剂含量都会对材料的泡孔结构及性能产生影响，同时考察了发泡助剂种类及交联助剂等各组分对脱氢型液体硅橡胶泡孔结构及性能的影响。　　液体硅橡胶的发泡过程存在着交联反应和发泡反应，由于交联过程导致胶料的粘度、粘弹性的变化，及气体在胶料中扩散性能的变化，增大了对液体硅橡胶发泡过程研究的难度，本文利用透射光偏光显微镜观察了不同粘度和分子结构的脱氢型液体硅橡胶的泡孔形成过程，通过对不同粘度的107液体硅硅橡胶、108-1、108-2二苯基羟基封端的液体硅橡胶、B35单苯基羟基封端的液体硅橡胶泡孔形成过程的研究，可以推测出107硅橡胶的泡孔成核为空气搅拌成核，而含苯基的硅橡胶的泡孔成核则存在空气搅拌成核和饱和气体成核两种方式，并对其泡孔壁上存在小泡孔原因进行了解释。