论文部分内容阅读
高强度冷轧板在世界范围内得到广泛运用，对于汽车节能减排，节能环保等方面有重要意义，因此在国内发展和推广高强度冷轧钢板是很有必要的。而国内对于700MPa级高强冷轧钢板的研究、应用还处于起步阶段，因此迫切需要研究700MPa级冷轧钢板的生产工艺，以填补国内空白。
本文研究连续退火生产的700MPa铁素体贝氏体双相钢。通过热轧工艺，连退工艺研究，使其屈服强度达到700MPa。通过研究组织与性能的关系，揭示连续退火工艺参数对冷轧板性能的影响。通过系统研究热轧，连退工艺。本文得出以下结论：
1.热轧卷取温度将影响热基板的组织，为了使热基板组织为铁素体+珠光体的组织，卷取温度需达到600℃以上。热轧压下量对组织的粗细有所影响，边部组织较为细小，受变形影响呈长条状。逐渐向心部过度，铁素体逐渐趋于等轴。热轧结束后钢中存在TiC0.32N0.68颗粒并提供154MPa的析出强化。
2.冷轧板在连续退火加热段升温过程中，铁素体在进入双相区前已经完成再结晶。本次实验以2.7℃/s加热，再结晶从升温后215s，温度达到580℃时开始，在255s时，温度达到688℃时结束，整个再结晶时间为40s。
3.冷轧板在连续退火匀热段保温，其两相比例不能立刻达到平衡态两相比例，随保温时间的延长，两相比例缓慢接近平衡态数值。铁素体与奥氏体晶粒随保温时间延长而长大。总体而言，临界区保温温度越高，组织长大越缓慢。罩式退火炉虽然与匀热段有相似热处理工艺。但其升温速度慢，保温时间长，降温速度慢，导致铁素体长大，第二相颗粒熟化。所以罩式退火生产的冷轧板力学性能远远低于连续退火生产冷轧板的力学性能。
4.连续退火缓冷段的作用时在避免铁素体长大的情况下，使冷轧板在短时间内达到平衡态的两相比比例数值。并且影响钢中固溶元素的固溶强化效果。钢的主要强化方式为细晶强化和固溶强化。
5.连续退火过程中有碳化物析出，这些析出物主要有：Fe3C，Fe2.5C，Fe2C。其析出强化效果大约为64MPa左右，不是主要强化方式。