不连续定量加料广泛应用于粉粒物料的定量包装及配料生产中，而当前粉粒物料不连续定量生产存在加料成本高，装置密闭性差、环境污染大，且加料不准确等问题。螺旋加料装置具有结构简单、输送密闭等特点，但其不连续定量性能的影响因素暂未清晰，因此开展螺旋不连续定量加料性能影响因素分析与试验研究，将有助于提高螺旋不连续定量性能，促进其在工农业生产中的应用。　　本文采用具有分料装置的螺旋加料系统，对3～5 mm直径颗粒以间歇转动60。的方式进行不连续加料。针对螺旋头数及颗粒尺寸，理论分析输送中颗粒物料的动力学规律，采用PFC3D(Particle Flow Code in3 Dimensions)软件对3种转速下单双头螺旋、同转速下3种颗粒尺寸时螺旋不连续加料进行数值仿真，并利用同结构螺旋装置进行试验验证。具体内容如下:　　首先，理论分析螺旋头数及颗粒尺寸对加料的影响。其中利用料群理论分析得到:双头螺旋输送中，叶片施加于物料的周向摩擦力增大，而料管施加于物料的周向摩擦力减小，因此双头中物料易产生周向位移。借助细观力链分析得到，随颗粒间平均接触力减小，均匀浓密分布的力链有助于增加物料运动的一致性，提高加料量准确性及稳定性。　　其次，基于无粘结的线性本构关系，利用离散元软件PFC3D建立仿真模型，并将转速作为影响因素进行仿真模拟。仿真结果表明:(1)随转速增加，同螺旋结构时颗粒间平均接触力增加，且趋近出料口处的颗粒体系力链粗壮，加料量稳定性及准确性变差。但力链的分布并未显著改变，物料运动及混合未受影响，平均加料量最大变化2％。(2)同转速下，单头螺旋中力链分布的均匀性比双头好，物料运动稳定也较好。但由于单头输送时颗粒间平均接触力高出双头14％，出料口处物料易产生迸发式出料及滑落，导致单头螺旋的加料性能差于双头螺旋。同时单头螺旋时物料的轴向位移较大，同转角内平均加料量高出双头螺旋50％。(3)在转速为60 r/min时，3 mm颗粒填充数大于4 mm及5 mm颗粒，颗粒间接触力平均值减小，力链分布浓密均匀，颗粒间运动的稳定一致性增强。加料量标准差及最大相对误差减小到1.148、±0.267，加料性能提高。　　最后，利用螺旋加料试验台对以上2组数值仿真进行验证，试验结果表明:(1)随转速增加，同结构螺旋中物料的轴向位移较为一致，转速对物料的运动规律影响不大。(2)同转速下，单头螺旋中物料的轴向位移能力强，加料量平均值较大，混合趋势弱于双头，但加料准确性及稳定性差于双头。(3)同转速下，随颗粒尺寸减小，料管内颗粒保持一致运动的能力增强，混合受到抑制，加料准确性及稳定性增加。(4)以上3个试验结论与仿真结果一致。但同时发现，由于试验物料为非理想的球形，导致颗粒流动性小于仿真中颗粒，加料时随机滑落减少，使得试验中获得的各参数指标比仿真中的小。