【摘 要】
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压裂施工是油气田增产的重要措施,随着一系列高温、深井压裂作业的出现,急需耐高温、耐剪切、耐盐的压裂液。 针对这一要求,本文在对国内外压裂液技术进行充分的调研的基础上
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压裂施工是油气田增产的重要措施,随着一系列高温、深井压裂作业的出现,急需耐高温、耐剪切、耐盐的压裂液。 针对这一要求,本文在对国内外压裂液技术进行充分的调研的基础上,经过抗高温硼酸盐、硼锆复合交联压裂液体系的研制及压裂液综合性能评价,筛选出耐温到130℃~170℃的3套高温压裂液体系。在剪切速率170s-1,温度170℃,90min后粘度保持在129mPa.s,保持了较高的粘度或粘弹特性,足以满足造缝和携砂性能的需要;具有滤失少、携砂能力强、摩阻低、配伍性等特点,能够满足高温压裂改造的需要;具有易破胶和低残渣的特点,对支撑裂缝导流能力伤害低,能够有效地保持支撑裂缝高导流能力,降低支撑裂缝污染,提高返排效率;而且高温压裂液体系配制简便,价格相对较低,可以大规模推广使用。同时,将高温压裂液体系类型、添加剂类型、储层特征、工艺要求相结合,建立数据库,形成了SLYL-G3000型压裂液配方系统。 高温压裂液体系在胜利油田进行了16井次现场应用,压裂井段3100~4200m,地层温度130~172℃施工破裂压力最高为74.1MPa,排量3.2~4.6m3/min,累计加砂393m5,平均砂比31%。施工成功率为100%。压后累计增产油160.9t/d,单井平均增油10t/d。现场试验结果证实,应用高温压裂液体系不仅保证了高砂比、大排量条件下的施工顺利进行,而且压裂效果明显,增产幅度较大。该压裂液体系完全可以满足胜利油田勘探开发中低孔、低渗、高温、高压深井、超深井压裂改造的需要。
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