压裂施工是油气田增产的重要措施，随着一系列高温、深井压裂作业的出现，急需耐高温、耐剪切、耐盐的压裂液。　　针对这一要求，本文在对国内外压裂液技术进行充分的调研的基础上，经过抗高温硼酸盐、硼锆复合交联压裂液体系的研制及压裂液综合性能评价，筛选出耐温到130℃～170℃的3套高温压裂液体系。在剪切速率170s-1，温度170℃，90min后粘度保持在129mPa.s，保持了较高的粘度或粘弹特性，足以满足造缝和携砂性能的需要；具有滤失少、携砂能力强、摩阻低、配伍性等特点，能够满足高温压裂改造的需要；具有易破胶和低残渣的特点，对支撑裂缝导流能力伤害低，能够有效地保持支撑裂缝高导流能力，降低支撑裂缝污染，提高返排效率；而且高温压裂液体系配制简便，价格相对较低，可以大规模推广使用。同时，将高温压裂液体系类型、添加剂类型、储层特征、工艺要求相结合，建立数据库，形成了SLYL-G3000型压裂液配方系统。　　高温压裂液体系在胜利油田进行了16井次现场应用，压裂井段3100～4200m，地层温度130～172℃施工破裂压力最高为74.1MPa，排量3.2～4.6m3/min，累计加砂393m5，平均砂比31％。施工成功率为100％。压后累计增产油160.9t/d，单井平均增油10t/d。现场试验结果证实，应用高温压裂液体系不仅保证了高砂比、大排量条件下的施工顺利进行，而且压裂效果明显，增产幅度较大。该压裂液体系完全可以满足胜利油田勘探开发中低孔、低渗、高温、高压深井、超深井压裂改造的需要。