陶瓷工业生产流程中真空练泥机是泥料处理常见设备,用于挤出塑性泥段。由于真空练泥机本身构造及运动机理,在泥料混合、揉练、挤压形成过程中产生粘附阻力,造成泥料出泥速度分布不均、内部分层、纹理缺陷、增加能量消耗等问题,这些问题是制约陶瓷产品品质提升的瓶颈。造成泥料缺陷的主要原因是泥料在挤压过程中会粘附到螺旋绞刀及筒体内壁上,这种粘附作用“拖拽”泥料运动,从而造成泥料靠近接触面运动慢而泥料中心部位速度快,泥料挤出速度不均衡。为解决这一问题,减少泥料挤出过程产生的缺陷,本文提出利用仿生体表电渗的方法,减少粘附作用,增加泥料与接触壁面滑移速度。运用COMSOL软件仿真,对比泥料在不同边界壁条件作用下对泥料挤出的影响,仿真结果表明采用滑移边界壁可以改善泥料挤出速度分布。通过生物体表微电渗减粘降阻机理对滑移边界条件的影响,搭建试验检测装置,测量不同体表电渗参数对泥料粘附力的影响,采用正交试验确定最佳体表电渗方案,并将最佳体表电渗方案应用在TL-125型真空练泥机的挤出机头和机嘴内筒壁上,设计成仿生微电渗结构使其具备仿生体表减粘降阻的特性。仿真表明采用滑移边界条件,泥料在边界获得一定速度,中心挤出速度降低5.75%,速度梯度平均降低61.21%;通过对筒体内表面进行仿生体表电渗改进后,挤出筒壁与泥料之间的切向粘附阻力降低39.6%,真空练泥机的工作功率平均下降11.23%,挤出泥段可塑性增加23.56%,改善了陶瓷泥料在真空练泥机挤出泥段各部分的速度及应力分布,减小了泥料的分层、开裂、扭曲等原生缺陷。结果表明,将仿生体表电渗方法用于真空练泥机,挤出泥段提高了减阻性能,减小了泥料与筒壁的粘附作用力,降低了能量损耗,并且改善了挤出泥料质量,为真空练泥机改进设计提供了参考。