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目前，国内火电厂超低排放政策陆续出台，污染物排放浓度限值进一步降低，二氧化硫等污染物的高效脱除成为关键课题。石灰石/石膏湿法脱硫技术是新建火电厂及改造应用较为广泛的治理技术，能有效降低SO2的排放浓度，同时石膏副产物具有较高的商业利用价值，但在实际设计与运行阶段，存在浆液耗量大、烟气携带液滴、烟气流动不均匀等问题，因此对该技术的研究具有重要的现实意义。 本文针对某热电联产2×350MW机组超低排放要求，设计石灰石/石膏湿法高效脱硫系统，并对其进行优化设计，可为实际工程提供技术支持和设计保障，主要研究内容包括: 以脱硫效率不低于99.07％，烟囱出口SO2排放浓度≤18.84mg/Nm3（标态，干基）为设计原则，通过对厂区设计条件的勘察、电厂机组运行情况的分析，设计了超低排放脱硫工艺和流程布置方案，高效脱硫系统包括石灰石浆液的制备过程、烟气系统、SO2吸收工艺、浆液排放及回收工艺、石膏脱水流程等。 在设计、计算、选型、工艺、设备布置的过程中，分析影响脱除SO2系统的设计因素，并从液气比、增效层、导流环、流场分布等方面进行系统优化。实际运行中液气比越大，SO2脱除效果越好，但液气比过大，浆液的循环用量及电耗就会增加;增加导流环能有效防止烟气和浆液爬壁;喷嘴选用双向偏心喷嘴，浆液粒径可达到1700～1900μm，浆液比表面积增大，传质效果增强;增设格栅增效层对系统压降增加不大，但对系统烟气和浆液分布的均匀性有至关重要的作用，并提高系统的脱硫效率。 该设计方案新建两套石灰石/石膏湿法脱硫系统，对系统运行性能进行实时监测，结果表明，在锅炉负荷在176～353MW的工况下变化时，SO2出口浓度均低于10mg/Nm3（标态，干基），脱硫效率均高于99.10％，该系统运行稳定、经济性优良，具有工程实践的参考价值和理论课题的研究意义。