白光LED是一种新型节能环保光源,在各种照明、显示领域得到了普遍的应用。目前,应用最广泛的白光LED产品结构是将YAG:Ce黄色荧光粉与硅胶或环氧树脂等有机聚合物混合直接涂覆在蓝光芯片上。而有机聚合物材料直接接触LED芯片,导致LED芯片产热聚集到荧光粉和有机聚合物材料中,降低了荧光粉的发光效率,加速了有机聚合物材料老化、黄化。因此,本论文采用二次烧结法和本体聚合法分别制备无机基质和有机基质荧光复合材料,并对材料进行远程封装和相关测试。主要研究内容和结果如下:1.二次烧结法制备无机基质荧光复合材料,利用正交实验研究商用YAG:Ce荧光粉掺杂量、二次烧结温度、保温时间和复合材料的厚度对荧光复合材料发光性能的影响。通过对两次正交实验及验证实验的分析,得到荧光复合材料的商用YAG:Ce荧光粉最佳掺杂量为0.2wt%、烧结温度820℃、保温时间30min、荧光复合材料厚度在0.8mm时,白光LED光学性能最优,色温4776K、显色指数73.6、色容差2.7。2.研究荧光粉掺杂量及颗粒大小对荧光复合材料光学性能的影响。采用高温固相法制备YAG:Ce荧光粉,球磨工艺制备中心粒径不同的YAG:Ce荧光粉,中心粒径分别为D₅₀=3.6μm、7.4μm、12.3μm、18.4μm、22.8μm,并将不同掺杂量、不同粒度的荧光粉与玻璃粉混合,按上述最佳烧结温度、保温时间及厚度制备荧光复合材料。结果表明研磨会对荧光粉的形貌结构产生破坏,发射光谱强度随粒径减小而下降,YAG:Ce荧光粉掺杂量及粒度变化,会导致荧光复合材料的光学性能发生改变。3.甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体混合商用YAG:Ce荧光粉通过本体聚合法制备有机基质荧光复合材料,研究商用YAG:Ce荧光粉掺杂量对荧光复合材料光学性能的影响。实验表明随着掺杂量的增加,荧光复合材料的透过率大幅下降,但复合材料的发射光谱强度增加。对荧光复合材料进行LED光色电测试实验,实验结果表明荧光粉的掺杂量在0.2wt%时,荧光复合材料封装后的白光LED光学性能最优。4.为了提高白光LED的显色性能,实现低色温高显色指数白光输出,在单掺YAG:Ce的基础上,设计掺杂SrAlSiN₃:Eu红色荧光粉的量,研究双掺荧光复合材料光学性能改变。结果表明,随着SrAlSiN₃:Eu荧光粉掺杂量增加,荧光复合材料的发射光谱强度下降,封装测试结果为色坐标与黑体轨迹基本重合,SrAlSiN₃:Eu的最佳掺杂量为0.02wt%,与单掺YAG:Ce相比,色温下降1875K、显色指数提高7.9。