通过对国内外气流分级机及潮湿细粒煤分选现状的研究,本实验室设计研制了一种复合流场的气流分级机,该分级机不仅结合了重力沉降分级理论中的水平流和上升流,形成复合流场,还在气流分级机下部增加有振动弹簧装置。本实验室通过对弹簧间距进行结构改进和性能优化,设计实验探究风量、外在水分、处理量对分级效果的影响的同时,验证气流分级机的分级性能。　　研究结果表明:　　①随着风量的增加,错配物总量减小,可能偏差降低,分级效率逐渐提高,当超过风量为1500m3/h时,分级的效率增加缓慢,在降低能耗的前提下,风量不超过1500m3/h为最佳;　　②风量的大小对分级粒度影响较大,在设备运行时,可以通过调整风量的大小实现对分级粒度的灵活控制;　　③随着外在水分的增加,错配物总量逐渐减小,分级精度降低,分级效率下降;　　④外在水分低于16％时,物料分级效果增加缓慢,气流分级机受外在水分含量的影响较小,可以有效处理外在水分在12%~16%之间的物料;　　⑤随着处理量的增加,错配物含量逐渐增加,分级效率减小,分级过程中,对处理量和分级效率综合考虑,确定处理量大小;　　⑥通过风量、外在水分、处理量对分级效果的影响,对比发现,弹簧间距为20mm时,分级机的分级性能优于弹簧间距35mm的分级性能;　　⑦正交试验结果表明,各工艺参数对于分级粒度的影响显著性为,风量>处理量>外在水分,对于分级效率影响的显著性为,风量>外在水分>处理量。