闭挤式精冲是一种弥补现有精冲工艺的不足,适用于加工低塑性、大厚度材料的新型精冲工艺,由于发明时间不长,闭挤式精冲成形工艺所涉及的基础问题亟待研究。本文主要针对闭挤式精冲变形区力热行为以及力热行为对成形的影响问题展开研究。这些问题分别是:变形区力热行为与成形性的关系;变形区力学行为与成形质量的关系;变形区的摩擦问题;变形区温度分布及热力耦合问题。以上研究将为闭挤式精冲工艺的发展奠定基础。首先,从分析变形区塑性与精冲成形件质量的关系、以及影响材料塑性的因素入手,分析了塑性加工时材料应力状态、材料塑性变形热、材料与模具的摩擦等力热行为与变形区塑性的相互关系,进而弄清了它们与精冲成形质量之间的关系。其次,利用主应力法对变形区进行基础力学分析,通过拉伸实验获得材料的真实应力应变,选择符合闭挤式精冲过程的流动应力模型,获得在主、副凹模闭合阶段以及凸模冲裁阶段材料变形区的应力应变分布规律。通过物理实验,研究材料本身塑性对成形表面质量的影响。并选取不同外环填充率的材料对闭挤式精冲成形过程进行数值模拟和物理实验,得到了外环填充率与变形区静水压应力和成形质量的关系,并得到物理实验验证。再次,建立变形摩擦模型,对闭挤式精冲过程中模具与坯料的摩擦力进行分析,针对坯料-凸模、坯料-主副凹模接触面不同摩擦系数条件下进行有限元模拟,得到成形件光亮带比例最高时的接触面摩擦系数条件。最后,用有限元软件对变形区温度分布进行模拟,获得变形区在不同阶段的温度分布、温度变化规律和应力变化规律。分别选取不同反顶力、冲裁速度以及外环填充率,对不同条件下的成形过程进行模拟,得到不同成形工艺参数对成形过程中温度分布和大小的影响。本文对闭挤式精冲成形中材料塑性、变形区应力状态、摩擦、温度等力热行为及对成形质量的影响的研究所取得的成果,为闭挤式精冲成形新工艺的工业应用奠定了基础。