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本论文将选用环保、安全、高值化的方式对回收的废旧电器壳体ABS进行再利用。ABS属于热塑性材料,可多次加工成型,但直接利用性能很差。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的机械强度高,但是缺口冲击强度小。以废旧ABS材料为基体,PBT为分散相,制备可再生rABS/PBT合金,实现对rABS的回收利用。将废旧ABS共混改性做成再生料合金,不仅解决了对环境的污染,还能产生巨大经济效益。但是,无定型的ABS与结晶型的PBT是不相容的,因此,通过增加两者间的界面强度来改善共混物的相容性,从而制备综合性能优异的可再生合金。首先,通过新旧ABS的GPC、FTIR、SEM和力学性能比较,确定了rABS老化后分子链断裂、分子量分布变宽;使用过程中氧化降解而产生羟基或羧基等活性化学基团,使得rABS的力学性能下降,尤其是缺口冲击强度。其次,通过制备不同比例的共混合金,为尽多的利用rABS,选用比例为7/3的rABS/PBT共混物;并比较新旧ABS/PBT之间的相容性,DMA和DSC测试表明rABS/PBT共混物的Tg相互靠近,结晶度下降,表明相容性比ABS/PBT相容性好;最后,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(rABS)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)作为相容剂,研究了相容剂rABS-g-GMA、MBS对rABS/PBT合金力学性能、结晶和相态结构的影响。以上增容先利用rABS老化后的活性基团与PBT的端羟基、羧基反应增加相容性,再添加rABS-g-GMA、可与PBT酯交换反应的MBS,均是通过在界面处形成化学键连接来提高其相容性,结果显示改性后的共混材料缺口冲击强变化最明显,储能模量增加,结晶度变小,断裂面上有网状结构形成,使得材料的韧性增加。通过以上实验制备的再生rABS/PBT共混物的力学性能发现:共混物rABS/PBT比ABS/PBT的相容性好,但由于基体的老化严重,韧性较差;当PBT含量为30%时,拉伸强度比rABS提高了23.8%,断裂伸长率和缺口冲击强度分别为18%、3.1KJ/m~2;加入15%的rABS-g-GMA时,断裂伸长率、冲击强度达到46%、5.1 KJ/m~2;添加8phr的MBS的rABS/PBT虽然拉伸强度下降,但断裂伸长率和冲击强度比未增容的ABS/PBT分别提高了83%、206%。本论文对rABS从老化机理到熔融共混系统性研究,得到了力学性能优异的共混材料,不仅提高了实际使用价值,而且生产成本大大降低。所以用rABS制备的rABS/PBT共混物,为废旧电器壳体的高值化回收利用提供了新思路。