金宝山浮选精矿加压氰化的全湿法新工艺，已完成了用50升高压釜批量处理5kg浮选精矿的扩大试验，上述工艺的主干流程十分简短，对浮选精矿中MgO、CaO、S、Fe等含量无特殊要求，无高温操作，不排放SO2，废渣废液易处理。与国内外现行传统火法工艺相比，铂、钯回收指标可达90％以上。金、银、铑、铱、铜、钴、镍等有价金属皆可有效回收，其中铜、镍、钴冶炼回收率＞95％，大大高于国内外现行传统火法工艺。此外，上述工艺还具有建设投资小，生产周期短，生产成本低，回收投资快，效益空间大等优点。不足之处是加压酸浸过程中少量铂钯分散进入浸出液中，需要加铜片置换处理;加压氰化反应中，NaCN消耗量高达5％(w/w)，比Au氰化的NaCN用量高出约20倍。　　 针对上述情况，我们对金宝山低品位铂钯浮选精矿加压全湿法工艺进行了优化，为达到上述目标，本文从以下几方面开展研究工作:(1)加压氰化反应中降低NaCN耗量的研究;(2)加压氰化反应中降低浸出的反应温度的研究;(3)加压氰化反应中，降低反应时间的研究;(4)优化加压氰化全湿法工艺的步骤。　　 在提出上述研究方向后，我们进行了大量试验，经研究得到，在加压氰化浸出Pt、Pd、Rh前增加一道碱预处理步骤后，能使NaCN用量大为减少。优化后的工艺加压氰化的温度也大为降低（由原来工艺的160℃降为110℃）。在进行一段加压氰化后，Pt、Pd的浸出率已达到原工艺两段加压氰化后的浸出率，从而将原两段加压氰化减为一步氰化。优化后的反应时间由原工艺中的2.0小时降低为1.0小时，缩短了生产时间。优化后的工艺环境指标大为改善，符合绿色冶金的要求。在此工艺条件下，若加压氧化浸出渣的矿相不发生变化，则Pt、Pd的氰化浸出率均可达到90％以上。