装配是机械产品制造过程中的一个重要环节，装配的质量和效率对产品的性能和生产效率有着重要影响。传统装配过程中，装配工人依靠二维装配图纸和装配工艺文档实施装配，往往需要花费较长的时间才能熟练操作。对于大型复杂机械产品的装配，装配图纸反映的信息不够直观，造成了装配工人容易出现理解错误、装配操作不规范等问题。随着数字化装配技术的出现和发展，企业有望将产品设计、装配规划、工艺编排、生产环境布置等多个阶段串联为一个整体，在实际生产之前就对整个过程进行预测和优化，并将装配仿真结果应用于装配示教过程，可以有效加快装配培训速度，提高现场装配效率，避免装配失误，从而降低产品的成本并提高竞争优势。本文针对装配示教系统进行了深入研究，主要完成了以下工作：首先，分析了装配示教系统在功能和其他软硬件方面的需求，明确了系统的开发目标，确定了系统的主要工作流程，设计了装配示教系统的运行模式和功能结构。其次，从数字化装配项目总体的角度，分析了装配示教与现场管理系统的数据结构和来源，涉及装配体模型结构数据、Tecnomatix工艺规划和装配视频数据、装配工艺详细设计和装配现场管理数据等。确立了数字化装配项目各环节之间的数据转换接口，并根据装配示教系统需求设计了系统的数据库表。最后，利用ASP.NET技术，研究了装配工艺数据搜索提取算法，设计了流程清晰、交互方便的装配示教界面，编程实现了装配示教系统任务管理、装配示教、现场数据管理等主要功能。开发出完善的装配示教与现场管理系统，并且以二级齿轮减速器为例对该系统进行了实例验证。根据企业需求，对企业典型产品进行工艺设计并利用示教系统发布，实现了示教系统的实际应用。