生物油是生物质快速热解的液体产物，可以作为石油的替代产物，但其稳定性差、酸性强、含水率高，无法直接应用于发动机，必须对其精制改质。针对目前生物油催化裂解存在的改质油产率低、催化剂易失活问题，本文提出调配餐饮废油与生物油共催化裂化的思路，旨在提高液体芳香烃产率，并对比解析模型化合物催化裂化机理和催化剂积碳分析。本文采用商业HZSM-5分子筛催化剂在自制的催化裂化装置上对生物油模型化合物（乙酸、羟基丙酮、愈创木酚、正庚烷、环己烷和乙酸乙酯）、模型化合物（乙酸）调配餐饮废油和生物油调配餐饮废油进行试验研究。研究发现：随着催化剂用量的增加，模型化合物催化裂化后，气体产物的趋势是烯烃含量减少，烷烃含量增加，液体产物中芳香烃含量增加，酚类等含氧化合物含量减少。通过热重-差热分析（TG-DSC），催化剂用量的增加，对乙酸的催化剂积碳有明显影响，对羟基丙酮的催化剂没有很大影响。催化剂用量增加可以有效增加乙酸乙酯液体产物中的芳香烃等稳定物质含量。催化裂化机理：HZSM-5催化剂提供质子与模型化合物中的氧共轭，以水分子形式脱除氧形成碳正离子，各种碳正离子α-键断裂和β-键断裂或脱氢形成C₂双键离子和CH₃⁺，在催化剂表面成六碳环烷烃，脱氢形成芳香烃；未完全脱除氧的形成了苯酚和苯酮等物质。生物油调配餐饮废油后，含氧化合物如苯酚消失，虽然芳香烃含量有所减少，但是液体产物产量明显增加，气体产量明显减少。生物油调配餐饮废油后可明显改善催化裂化效果，增加芳香烃类有机物含量；TG-DSC分析表明生物油调配餐饮废油可减缓催化剂积碳。随着反应时间的增加（2小时到5.75小时），液体产物中不稳定物质烯烃类含量减少，轻质苯环类芳香烃含量增加，萘环类芳香烃含量基本不变，有蒽环产生，催化裂化效果变好。随着反应的进行，催化剂表面产生了较多的B酸，B酸对轻质芳香烃的产生有较好的效果，使苯环类芳香烃选择性增加。本研究工作既可以解决餐饮废油的处理问题，又可以提高生物油品质，为芳香烃类化工品制备提供了理论依据。