本文在简单介绍目前模具工业尤其是塑料模工业发展的基础上，对注塑模CAD／CAE／CAM技术的基本原理及国内外的研究与应用现状作了较为客观的分析、评价，阐明了本文的研究背景、意义和主要内容。从数值模拟的基本原理出发，研究、探讨了基于流体力学基本方程建立的塑料熔体充填过程数学模型。运用模流分析软件对写真机关键部件小车架的注塑成型过程进行了详细的数值模拟，完成了小车架模具的浇注系统设计，解决了塑料件关键位置的熔接痕问题；通过对小车架的成型过程进行深入优化分析，模拟并预测了冷却系统对小车架脱模温度的影响，优化了冷却方案；通过翘曲分析，确定了收缩为影响小车架精度的主要因素；掌握了小车架的注塑成型过程及其主要工艺参数。根据注塑成型模拟确定的小车架模具浇注系统结构及尺寸，采用注塑模设计软件对小车架模具进行了详细的结构设计。通过分析小车架的结构及其分型方式，设计了小车架模具的分型面，对模具进行了详细的镶拼件和脱模机构设计，选择了标准模架，并完成小车架注塑模设计。为了全面掌握现代注塑模设计、加工、生产过程，模具设计完成之后，在认真分析小车架模具典型结构件加工工艺及加工路线的基础上，对该零件的铣削过程进行了NC加工编程，并通过数控加工模拟对编制的数控加工程序进行检测，验证了刀路质量。文章最后对小车架模具的试模结果与注塑成型模拟结果进行了分析、比较，从比较结果来看，两者结果基本一致，这充分证明了注塑成型模拟分析的可靠性和对注塑模设计的指导作用。本文通过综合应用现代注塑模CAD／CAE／CAM技术，详细阐述了基于模具CAD／CAE／CAM技术的注射模设计、加工过程，充分体现了现代模具工业的发展方向与趋势。