城镇排水管道就像是城市的“血管”,排水管道的瘫痪或失修,严重影响人民生命财产安全和城市健康运转。紫外光固化修复技术因其施工时间短、作业面积小、交通影响小等优势,已成为国内主流的非开挖修复技术之一。玻璃纤维软管是紫外光固化修复技术的核心材料,其质量的好坏,直接影响施工质量。目前国内外对玻璃纤维内衬软管的研究,包括标准化方面,还非常缺乏。针对这一问题,本文就玻璃纤维织物内衬软管的制备与性能展开研究,针对软管气泡缺陷产生原因进行系统分析,并进行光固化产品和工程标准化实践。对玻璃纤维内衬软管产品的质量标准进行研究,调研和分析国内外标准现状,结合国内应用与研究进展,制订控制内衬软管材料质量的关键参数指标,综合现有产品指标确定:玻璃纤维内衬软管的承载层由两层及以上的玻璃纤维织物构成,单层厚度≥0.7 mm;根据其功能性需求,内膜的紫外光透光率≥50%,外膜的紫外光透过率应≤0.5%;软管的浸润过程真空度≥30 k Pa;内衬管的短期性能:弯曲强度应≥125 MPa,弯曲模量≥8000 MPa,抗拉强度≥80 MPa;长期性能通过10000 h加速荷载测试,衰减系数不小于2。针对玻璃纤维织物软管的制备过程,研究树脂系统黏度、浸润真空度、浸润环境温度,辐照强度,辐照时间等工艺参数对最终性能的影响,结果表明:在树脂中添加适当比例的增稠剂,可有效控制树脂系统的黏度及增稠速度;提高浸润真空度和环境温度,有利于树脂浸润和材料性能的提高。紫外光辐照强度随材料厚度及辐照距离的增大而减小,当辐照剂量为3148.1 m J/cm~2时,本实验条件下的材料力学性能达到最高,弯曲模量为11614.75 MPa。通过光学显微镜和扫描电镜观察内衬材料气泡的微观特征,分析内衬管中气泡形成的机理,探究气泡缺陷对复合材料力学性能的影响。实验结果表明:浸润时施加的真空度较低时,裹入的气泡较大,形状不规则,固化管孔隙率较大,真空度较大时,气泡尺寸较小,形状呈球状,固化管孔隙率较小:浸润环境温度较低时,气泡扁平呈椭圆状,尺寸较大,多留存于树脂丰富的织物层间;温度较高时,气泡呈椭圆状,但长宽比较小,整体尺寸较小,多留存于纤维束或纤维丝之间;随着固化管孔隙率的增加,复合材料的强度和模量呈下降趋势,本实验中浸润环境温度为40℃、真空度为0.08 MPa时,孔隙率为5.378%,力学性能最高,弹性模量为13612.88 MPa,弯曲强度为342.09 MPa,抗拉强度为202.33 MPa。以成都市城区内市政排水管网重大缺陷修复工程为例,结合施工过程中的基础数据和应用经验,总结紫外光固化修复的设计、材料、设备、施工流程、验收等事项,将施工流程标准化,为光固化施工技术规程提供支撑。