齿轮是传动系统的关键核心零件,与西方发达国家相比,国内产品普遍存在寿命短、承载能力差、质量可控性差等问题。为适应当前和预期的高端装备对关键核心部件的机械制造技术的发展要求,提高齿轮服役寿命,加快我国从齿轮制造业大国向齿轮制造业强国的转型,赵振业院士提出了赋予构件形位与极限服役性能的“抗疲劳制造技术”,该技术的核心内容是“无应力集中”。有研究表明零件的应力集中系数随着表面粗糙度值的增加而增大,而对应的疲劳寿命降低。18CrNiMo7-6渗碳淬火后具有高表层硬度与强韧性等卓越的力学性能,被广泛应用于重载件和承受循环应力的零部件,如齿轮等。磁力研磨是一种先进的表面光整加工技术,把磁力研磨用于降低加工材料为18CrNiMo7-6的零件的表面粗糙度以及研究工艺参数组合对工件外圆面的三维形貌的影响,对实现该材料产品的抗疲劳制造具有促进意义。本文的主要研究内容如下:(1)对加工间隙外和加工间隙内磁性磨粒受到的磁场力、磁性研磨刷对工件表面的作用力、磁性磨粒飞离加工区域的临近速度、磁性颗粒去除工件材料的机理进行分析。(2)设计研磨设备、详细介绍制造工艺与装配要点、通过Ansoft Maxwell软件对电磁感应器进行仿真分析。(3)采用混合正交试验的方法对提高磁力研磨18CrNiMo7-6渗碳淬火钢外圆面表面质量的工艺参数进行了研究,以磁力研磨加工后的三维表面粗糙度值Sa为主要考察指标,通过极差分析和方差分析分别对混合正交试验的结果进行分析。通过以上研究内容得出如下结论:理论推导得出加工区域外磁性颗粒受力公式;研发得到由CA6140提供动力的适用于Kt=1的旋转弯曲疲劳试样外圆面的可更换磁极头的磁力研磨设备;分析得出试验所需线圈磁势及磁通密度在工件端面的分布情况;得到影响磁力研磨加工18CrNiMo7-6渗碳淬火合金钢外圆面三维表面粗糙度的工艺参数的主次顺序及较优组合。