杆管偏磨是影响抽油机井正常生产的主要问题之一。针对抽油机井的杆管偏磨进行偏磨预防性分析,寻找解决问题的办法,对于提升抽油机的采油效率,降低维护成本,有着很重要的现实意义。内衬油管技术的使用,将油井杆管偏磨的预防治理技术从单一要素治理发展到多要素同时治理。本文结合华北油田生产环境因素,对内衬油管进行砂浆磨损量实验,耐磨性能实验、耐温性能实验、高温高压实验等,分析内衬油管技术参数和性能特点。实验结果表明内衬油管的具备很好的耐磨性能,摩擦系数随产液含水率的上升而增大,其在防结垢、防结蜡等方面具有很好表现,但在高温环境下,内衬层会出现明显伸长现象,在实际应用过程中存在内衬层凹陷失效等问题。进一步针对凹陷失效问题进行砂浆磨损量实验、环拉伸实验、维卡软化温度实验,并与同批次新管进行对比,分析内衬油管性能变化趋势,以及现场施工作业过程等多方面因素,由此得到改进作业方法等解决方案。通过对影响内衬油管伸长的拉伸力和温度等因素进行计算,分析不同井深、地层温度条件下的油管应力变化,发挥其形变恢复能力,通过预应力有效解决了内衬管伸长的问题。建立了抽油杆柱三维力学模型,研究偏磨治理前后杆柱受力,对管柱安装方案进行优化设计,并在现场进行应用。研究内衬油管配套洗井技术和清洗工艺,在保证其偏磨效果的前提下,提高应用经济性。应用结果证明,内衬油管能够有效改善杆管偏磨、结蜡结垢状况,有效提升油田的生产效率,减少抽油机井作业次数,延长油井维护周期,使油田整体的节能降耗和经济效益稳步提升。