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为了使涤纶长丝产品适销市场，在较低生产成本的前提下开发新品种，增加产品附加值，是大势所趋。目前，多通过改变纤维外观形态及其横截面、多组分及多功能等，采用各种复合方法来开发合成纤维新产品。在此形势下，对多异涤纶长丝混纤丝新产品开发的研究是对已有先进技术的综合利用，同时又有一定的创新性，能增加涤纶长丝的附加值，为实际成产和开发新品种提供理论依据。本课题以8.33texPET长丝、8.33texPTT长丝、7.78texPA长丝、11.1tex三角形PET长丝及11.1tex十字形PET长丝为原料，采用网络和并合加捻的复合方式加工多种不同比例的PET/PTT和PET/PA双组分复合丝，以及异截面复合丝，并将其与T400纤维、CM800纤维及PET/PA*纤维分别试织成织物，并进行湿热处理。在测试分析原料与各种复合丝力学性能及其织物的性能的基础上，探讨了复合比例、复合方式、空气压力及捻度对各种复合丝力学性能及其织物性能的影响。通过研究得出以下结论：（1）对于PET/PTT复合丝，其网络丝拉伸曲线上拥有两个应力屈服点，这是其独有的特征，随着复合丝中PTT所占百分比例的增加，其网络丝断裂强度先减小后增加，断裂伸长率先增加后减小，随着空气压力的增大，断裂强度及断裂伸长率都是先增加后减小，网络空气压力不能太大；其加捻丝断裂强度及断裂伸长率增加，随着捻度的增加，加捻复合丝的断裂强度及断裂伸长率先增加后减小，临界捻度比相同细度的短纤维纱小，捻度不能过大；PET/PTT复合丝的断裂伸长率大于T400和CM800，但强度介于两者之间，网络和并合加捻复合在一定程度上可替代双组分纺丝；复合混纤丝兼具PET纤维和PTT纤维二者的优点。（2）对于PET/PA复合丝，其软弹性能较PET/PTT复合丝差；随PA所占百分比例的增加，其断裂强度逐渐增加，断裂伸长率先增加后减小；随着空气压力及捻度的增大，其断裂强度及断裂伸长率都是先增加后减小，存在峰值点；PET/PA复合丝的断裂强力及断裂伸长率都大于PET/PA*(双组分纺丝)，网络和并合加捻方式复合加工成的PET/PA复合丝性能超越了双组分纺丝，网络及加捻复合在一定程度上可替代双组分纺丝。（3）对于异截面涤纶复合丝，随着复合丝中十字形PET所占百分比例的增加，异截面复合丝的断裂强度减小，断裂伸长率逐渐增加，随着空气压力的增大，其网络丝断裂强度及断裂伸长率先增加后减小；复合丝芯吸高度先减小后增加，网络丝的吸湿性优于加捻丝，空气压力太大复合丝的芯吸高度反而降低，其芯吸高度的测试时间可以设为20min。（4）对于双组分复合丝织物，随着复合丝中PTT%或PA%的增加，PET/PTT复合丝织物的透气性变差，空气压力对复合丝织物的透气性影响不大，随着捻度的增加，复合丝织物的透气性越来越好，PET/PA复合丝织物的透气率先减小后增大，随着捻度的增加，复合丝织物的透气性变差，网络和加捻复合丝织物，其透气性优于对应双组分纺丝织物；双组分复合丝织物的断裂伸长率呈线性正相关，PET/PTT复合丝织物的断裂强力逐渐减小，PET/PA复合丝织物逐渐增加，空气压力和捻度对复丝织物的拉伸性能影响不大，PET/PTT复合丝织物的拉伸性能介于T400和CM800之间，PET/PA复合丝织物明显优于PET/PA*。（5）对于双组分复合丝织物，随着空气压力及捻度的增加，其弹性回复率减小，塑性变形率增加；PET/PTT复合丝织物随着复合丝中PTT所占百分比例的增加,其塑性变形率增大，网络丝织物的弹性回复率先减小后增加，加捻丝织物先增加后减小，PET/PA复合丝织物随着复合丝中PA%的增加，其弹性回复率和塑性变形率增大；PET/PTT50/50复合丝织物弹性回复率最小，且弹性损失及塑性增加最大；100%PA复合丝织物的弹性虽大，但弹性损失及塑性增加最大，织物弹性不稳定，且易变形。PET/PTT复合丝织物弹性回复介于T400织物和CM800织物，而PET/PA复合丝织物优于双组分纺丝的PET/PA*织物。（6）对于异截面复合丝织物，随着复合丝中十字形PET所占百分比例的增加，异截面复合丝织物的透气率减小，明显优于相同织物规格的纯棉织物和棉氨包芯纱织物；其断裂强力呈线性负相关性，而断裂伸长率逐渐增加，断裂强力明显大于相同织物规格的纯棉织物和棉氨包芯纱织物，断裂伸长率介于两者之间；导湿性越来越好，其中网络丝织物的导湿性要优于加捻丝织物，棉织物基本介于两者之间；织物的透湿性先增加后减小均大于服装的舒适透湿量最小值，复合比例为三角形/十字形33.3/66.7时最优；光泽度及正反射光强度逐渐减小，漫反射光强度逐渐增加，网络丝织物的光泽度要大于加捻丝织物，织物光泽度大于棉织物和棉氨包芯纱织物，但后两者的漫反射光强度较大。