本文主要针对国产铜金粉的印金光泽度普遍较低以及在高速印刷中容易氧化的问题，以福建铜金粉为研究对象，通过表面改性提高铜金粉的印金光泽度，通过表面包覆和缓蚀剂改善铜金粉的抗氧化性能，并探讨了铜金粉的溶洗方法、抛光工艺对铜金粉性能的影响。分别研究了单一和复配改性剂对铜金粉印金光泽度、漂浮性和水面遮盖率的影响，考察了五种有机缓蚀剂对铜金粉抗氧化性的影响。取得以下主要研究成果：　　1.铜金粉表面助剂溶洗的方法为：将15g铜金粉在搅拌条件下加入到75℃100ml的无水乙醇溶液中，保持15min后热抽滤，45℃烘干。　　2.本试验的最佳抛光工艺参数为：抛光机转速为90r/min，抛光时间为2.0h，球料比为20:1。　　3.单一改性剂中硬脂酸盐对铜金粉的改性效果最好，其印金光泽度能达到81.0。　　4.硬脂酸、S300和聚合物SA复配的改性效果最好，铜金粉的印金光泽度最大可达89.2，较溶洗前提高了131.7％，较溶洗后提高了165.5%。　　5.柠檬酸和抗坏血酸对铜金粉包覆处理后，铜金粉的抗氧化性改善效果明显。其中，柠檬酸添加量为0.3%时，铜金粉的开始氧化温度最高，为203.61℃，比原始粉提高了20.91℃；抗坏血酸的添加量为0.1%时，铜金粉的开始氧化温度达到最高，为221.54℃，比原始粉提高了38.84℃。