本文以不锈钢表面改性为应用背景，采用10kwCO2激光器在409L不锈钢表面制备Mo₂C/Co基复合涂层。通过优化工艺参数和合金粉末成分配比，获得了成形性好、性能优异的涂层。运用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及附件能谱（EDS）和X射线衍射仪（XRD）等方法，对熔覆层组织形貌、相进行表征。利用显微硬度仪、摩擦磨损试验机、电化学分析仪测试和分析涂层显微硬度、耐磨损和耐腐蚀性能。激光熔覆Mo₂C/Co基复合涂层最优工艺参数为P=3.2～3.8kw,V=8mm/s，此时涂层无裂纹、空洞缺陷，与基体呈冶金结合。涂层由热影响区﹑熔合区和熔覆区组成。熔覆层与基材结合界面组织比较粗大，随着离熔覆层界面距离的增加，涂层组织越来越细小，表层组织最细小，呈现平面晶→柱状晶→树枝晶过渡特征。其中，Mo₂C的含量对Mo₂C/Co基复合涂层微观组织有显著的影响。当wt％（Mo₂C）≤40％，显微组织由先析树枝晶（γ-Co相）和枝间共晶(（Mo,Cr）₂₃C₆、（Mo,Cr）₇C₃、Mo₂C相)组成；当wt％（Mo₂C）≥60％时，熔覆层以Mo₂C的熔合-析出机制为主，熔覆层主要组成相为（Mo,Cr）₇C₃、Co7Mo6、Mo₂C等组成。Mo₂C/Co基复合涂层性能分析表明：受细晶强化、固溶强化及第二相强化影响，最佳工艺参数下熔覆层的显微硬度（805～1346HV0.2）比基材(175HV_0.2)提高了360～669%。摩擦磨损实验中，复合涂层以磨粒磨损为主，摩擦系数及磨损量较409L不锈钢有不同程度下降，其主要原因涂层硬质相有效承担载荷而抑制塑性变形，提高磨损性能。Mo₂C/Co基复合涂层与409L不锈钢在1mol/LH₂SO₄电化学腐蚀中，存在活化区、活化钝化过渡区、以及钝化区。其中，409L不锈钢存在多次活化-钝化转变，腐蚀倾向高。采用logip作为氧化性酸中耐腐蚀评价参数，试样耐腐蚀性能优劣为：20％wt（Mo₂C）>40％wt（Mo₂C）>0％wt（Mo₂C）>60％wt（Mo₂C）>409L不锈钢。采用循环阳极极化曲线研究涂层与基体在3.5wt％NaCl耐点蚀性能，Mo₂C/Co基复合涂层Eb均高于409L不锈钢基体，当wt％（Mo₂C）=20％时，涂层拥有最小的（Eb-Ep）值和相对包络面积，耐点蚀性能得到提高。